[实用新型]一种具有防尘功能的塑料压缩模塑成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种具有防尘功能的塑料压缩模塑成型设备。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世塑料加工；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。但是，目前市场上现有的塑料成型设备大多数注塑成型，模具易于变形和磨损，模具使用寿命短，同时也容易发生变形，并且传统的塑料成型设备，一般在工作时，都会产生大量的灰尘，这些灰尘不仅会对塑料成型造成影响，还会影响工人的身体健康，而且一般在机器工作时，都会产生震动和晃动，从而会降低设备的使用寿命。为此，我们提出一种具有防尘功能的塑料压缩模塑成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防尘功能的塑料压缩模塑成型设备，本实用新型通过设有的上压板和下压板，能够适于成型较大平面的塑件和流动性较差的塑件，并且塑件收缩小、变形小，各向性能比较均匀，能够有效提高塑料成型的质量，并且也能提高工作效率，通过安装的吸尘机，当设备在工作时，会有一些粉尘和灰尘漂浮在设备四周，这时吸尘机工作产生吸力，会将粉尘和灰尘通过吸尘孔吸入排风管内，然后在通过输风管将粉尘吸入灰尘收集箱中，便于对粉尘和灰尘的收集，同时吸尘孔表面的过滤网能够防止大的杂质进入排风管内，避免了管道堵塞的情况，能够有效避免粉尘对塑料带来的影响，提高了塑料成型的质量，同时也能避免粉尘对工作人员带来的身体危害，通过安装的轴承，设备在工作时会产生一定的震动和晃动，这时机座会通过轴承作用在弹簧上，具有非常好的缓冲性，故能够使设备具有非常好的减震性，有效减少了噪音的产生，不会影响到人们的工作，同时也能够避免因震动对设备带来的损坏，提高了使用寿命，结构简单，功能性强，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有防尘功能的塑料压缩模塑成型设备，包括机座和柱塞，所述机座下端设置有轴承且轴承设有四组，所述轴承下端表面设置有弹簧，所述弹簧下端设置有支架，所述支架下端设置有底座，所述机座一端设置有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱内部下端设置有吸尘机，所述吸尘机上端设置有输风管，所述输风管另一端设置有排风管，所述机座上端四角设置有拉杆，所述拉杆内侧设有吸尘孔且吸尘孔设有两组，所述吸尘孔内侧设有下压板，所述拉杆上端固定连接有固定垫板，所述固定垫板上端设置有压筒，所述压筒内部设置有柱塞，所述柱塞下端设置有活动垫板，所述活动垫板下端设置有上压板，所述压筒一端设置有液压管线，所述液压管线另一端设置有液压动力机构。

进一步地，所述上压板与下压板一端均设有绝热层。

进一步地，所述活动垫板与拉杆活动连接。

进一步地，所述吸尘孔为表面设有过滤网的吸尘孔。

进一步地，所述排风管与吸尘孔连接处设有密封圈。

进一步地，所述灰尘收集箱与机座卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设有的上压板和下压板，能够适于成型较大平面的塑件和流动性较差的塑件，并且塑件收缩小、变形小，各向性能比较均匀，能够有效提高塑料成型的质量，并且也能提高工作效率。