[实用新型]基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及基于一种加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具。

背景技术：

滑动叉外形异样复杂（如图1），在对滑动叉上的滑动面300加工时，若直接采用机床加工，其效率低，加工时间长。在采用加工中心加工时，可以有效地缩小工时，然而现有的加工中心上的夹块不能锁紧该滑动叉，因此需要一种能够将滑动叉装夹在加工中心上的夹具。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具。

本实用新型所采用的技术方案有：基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具，所述滑动叉包括柱形连接部，该柱形连接部顶端设有两个对称分布的翼形部，翼形部的顶端设有平台状的滑动面，柱形连接部的轴心方向上设有连接通孔，该连接通孔的内壁上设有连接齿，连接通孔的顶端与翼形部之间形成有台阶部，用于装夹所述滑动叉的所述夹具包括底座、垫座、固定座、紧固螺钉、限位条、螺杆、第一螺母、第二螺母和压板，所述垫座固定于底座上，固定座固定于垫座上，若干限位条沿固定座的圆周方向固定于固定座上，且限位条与固定座之间形成有定位腔，滑动叉的柱形连接部置于该定位腔内，且限位条对应卡设于连接通孔内壁上相邻的两连接齿之间，紧固螺钉螺纹连接在固定座上，且紧固螺钉的一端穿过固定座并抵接于柱形连接部的外壁上，螺杆的依次穿过固定座和垫座，第二螺母螺纹连接在螺杆的下端，压板套设于螺杆上，第一螺母螺纹连接在螺杆上并将压板压触于所述台阶部上。

进一步地，所述固定座的外壁向上延伸并形成凸起边，所述紧固螺钉螺纹连接在该凸起边上。

进一步地，所述限位条的高度方向上设有锥形齿。

进一步地，所述垫座和固定座通过螺栓固定连接，垫座上的螺栓孔为沉头孔。

进一步地，所述垫座焊接在底座上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可以一次将滑动叉装夹在加工中心上，结构简单，使用方便，夹具受力均衡，装夹效果好。

附图说明：

图 1 为现有技术中滑动叉的结构图。

图 2 为本实用新型装夹夹具的主视图。

图 3 为本实用新型装夹夹具的俯视图。

图 4 为本实用新型中限位条的结构图。

图 5 为滑动叉在本实用新型装夹夹具上的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型基于加工中心对滑动叉上滑动面加工的装夹夹具，滑动叉包括柱形连接部100，该柱形连接部100顶端设有两个对称分布的翼形部200，翼形部200的顶端设有平台状的滑动面300，柱形连接部100的轴心方向上设有连接通孔400，该连接通孔400的内壁上设有连接齿500，连接通孔400的顶端与翼形部200之间形成有台阶部600。

如图2至图5，上述滑动叉上滑动面300的加工通过本实用新型的夹具的一次装夹在加工中心中。该夹具包括底座11、垫座12、固定座13、紧固螺钉14、限位条15、螺杆16、第一螺母171、第二螺母172和压板18，垫座12固定于底座11上，固定座13固定于垫座12上，若干限位条15沿固定座13的圆周方向垂直固定在固定座13上，且限位条15与固定座13之间形成有定位腔130。滑动叉的柱形连接部100置于该定位腔130内，且限位条15对应卡设于连接通孔400内壁上相邻的两连接齿500之间，限位条15用以限制滑动叉转动。紧固螺钉14螺纹连接在固定座13上，且紧固螺钉14的一端穿过固定座13并抵接于柱形连接部100的外壁上，通过锁紧紧固螺钉14将滑动叉径向定位于固定座13上。螺杆16的依次穿过固定座13和垫座12，第二螺母172螺纹连接在螺杆16的下端，压板18套设于螺杆16上，第一螺母171螺纹连接在螺杆16上，通过拧紧第一螺母171和第二螺母172，并使得压板18压触于滑动叉的台阶部600上，通过压板18将滑动叉轴向定位于固定座13上。

本实用新型中的固定座13的外壁向上延伸并形成凸起边131，该凸起边131与限位条15之间形成有定位腔130。紧固螺钉14螺纹连接在凸起边131上。

为便于将限位条15插接于相邻的两连接齿500之间，在限位条15的高度方向上设有锥形齿151。

本实用新型中的垫座12和固定座13通过螺栓固定连接，垫座12上的螺栓孔为沉头孔。垫座12焊接在底座11上。