[实用新型]一种双玻光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏领域，具体涉及一种双玻光伏组件。

背景技术

光伏组件已广泛应用于光伏发电，传统的光伏组件是由玻璃+胶膜+电池串+胶膜+背板在一定温度压力和真空条件下层压粘合到一起，然后在四周打上铝边框，在背板上安装接线盒得到。这种组件背板水汽透过率较高，耐老化性能较弱，且机械强度不够。业内开始采用玻璃替代绝缘背板以形成双玻光伏组件，组件上下面都采用透明EVA胶膜、透明玻璃，缺少一般组件的背板反射功能，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，造成组件有2％以上的功率损失。目前公司背玻采用白色高反玻璃，有效地利用光的反射。但是由于组件版型设计，无法更有效地扩大电池串间距，增加组件功率。

参见附图1，传统的双玻光伏组件制作方法包括以下步骤：第一步，压花镀膜玻璃上铺设封装胶膜；第二步，放置电池串，按照“左正右负”放置6串电池串(从左边数分别是+-+-+-)；第三步，电池串胶带固定；电池串头尾汇流条焊接，头部汇流条距离电池片20mm，尾部汇流条距离电池片10mm；第四步，头部汇流条处放置TPT小条(小条尺寸：200*50mm)，并张贴胶带；第五步，盖上胶膜，背面玻璃(月牙浮法玻璃)，进入下道工序。

因此，提出一种双玻光伏组件是本实用新型所要研究的课题。

实用新型内容

为解决现有技术的光伏组件功率低下的缺点，提供一种双玻光伏组件，配合网格高反月牙钢化玻璃，更有效地提高光伏组件功率，包括一上层玻璃、一上层封装胶膜、一电池串、一下层封装胶膜、第一绝缘材料层、第二绝缘材料层、第一汇流条、第二汇流条、第三汇流条、一下第二封装胶膜、一下层玻璃以及一接线盒；

其中，所述上层玻璃和下层玻璃均采用厚度为1.5-2.2毫米的钢化玻璃，所述下层玻璃为网格高反月牙钢化玻璃；所述第一汇流条和第二汇流条均跟接线盒连接，所述第三汇流与接线盒非接触布置；所述第一汇流条为水平面弯折，所述第一汇流条位于所述电池串与下层玻璃之间，第一汇流条与电池串交叠面积在80～98％；所述第一绝缘材料层位于第一汇流条与电池串之间；所述第二汇流条为水平面弯折，所述第二汇流条与电池串非交叠布置；所述第三汇流条位于电池串与下层玻璃之间，与电池串交叠面积100％；所述第二绝缘材料层位于第三汇流条与电池串之间。

进一步地，所述第一汇流条距离电池串边缘间距为6-12mm。

进一步地，所述第二汇流条距离电池串5-10mm的位置向外进行焊接，距离玻璃边缘30-40m。

进一步地，所述第三汇流条距离电池串边缘最佳间距为5-10mm，距离玻璃边缘间距为30-40mm。

进一步地，所述压花镀膜钢化玻璃钢化后表面应力在40Mpa以上。

进一步地，所述第一、第二和第三汇流条采用超薄焊带,厚度在0.25～0.35mm,宽度在5～8mm，第一汇流条、第二汇流条引出线采用折弯机弯折的方式引出,弯折的角度在80°～95°之间。

进一步地，所述绝缘小条、胶膜小条超出电池串3-5mm水平放置。

本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：

1.双玻组件，克服了传统组件的背板水汽透过问题，无PID风险，机械强度高于传统组件，省下使用铝边框的成本；

2.使用高温胶带将电池串之间进行固定，解决层压过程中的扩并串问题；

3.使用折弯机弯折的汇流条引出线，解决了因汇流条交接处层叠产生的厚度差出现脱层或缺胶、气泡等问题；

4.下层玻璃使用网格高反月牙玻璃，有效地利用光的反射，从而也避免了在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低；

5.尾部汇流条、头部短折弯汇流条向电池串内部焊接，有效地缩短了组件的版型(10-15mm)；

6.组件头、尾节省的距离可以有效地扩大电池串与电池串的片间距，有助于提升组件的二次反射进而增加组件的功率；

7.无边框设计，没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性，也有效地减少了组件的生产制作成本；

8.组件正面尾部无可视汇流条，版型比较新颖；

9.电池串间距每增加1mm，功率将增加0.79％左右。

附图说明

附图1为传统技术中的电池串效果图；

附图2为本实施例中的电池串效果图。

具体实施方式

实施例：一种双玻光伏组件

本实施例中双玻光伏组件的制作方法包括以下步骤：