[实用新型]一种焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于电气工程技术领域，尤其是涉及一种焊接机。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料(如塑料)的制造工艺及技术。现有技术中的焊接机一般是针对大工件而设计的，采用旋转焊接可实现不定点焊接，能够根据工件的实际需求，实现多个点的焊接。专利文献[CN201510773028.3]公开了一种自动化小工件焊接装置，包括机体、焊接头，旋转工作台、第一驱动气缸和第二驱动气缸，机体上安装有一横梁，横梁两端均竖直连接有滑动导轨，两个滑动导轨之间水平安装有一竖向位移梁，每个滑动导轨的外部均安装有防护罩，焊接头设置在竖向位移梁上，焊接头的下方设有一旋转工作台，旋转工作台安装在机体上，机体内设置有驱动旋转工作台的第一驱动气缸，机体上还设置有驱动竖向位移梁移动的第二驱动气缸。该种焊接方式需要使用者在焊接后将焊接工件一个个取下，且焊接工件放置的工作面为水平面，其能够放置的焊接工件数量较为有限，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的焊接机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本焊接机包括底座，所述的底座通过支撑柱与横臂相连接，所述的横臂和底座之间形成焊接空间，所述的横臂上水平滑动连接有焊接头座，所述的焊接头座的下端面上设有若干激光焊接头，所述的焊接头座与能够驱动焊接头座水平移动的水平驱动气缸相连接，所述的支撑柱与横臂之间为纵向滑动连接，所述的横臂与能够驱动横臂纵向移动的纵向驱动气缸相连接，其特征在于，所述的横臂和底座之间悬空设置有定位架，所述的定位架上开有中空开口，所述的中空开口中设置有供焊接工件放置的转动球，所述的转动球与定位架转动连接，且当位于转动球上的焊接工件随转动球转动至上方时激光焊接头对焊接工件进行焊接，当位于转动球上的焊接工件随转动球转动至下方时焊接工件从转动球上掉落。

在上述的焊接机中，所述的转动球通过转轴与定位架转动连接，所述的转动球的下部与底座之间设有能够接收掉落的焊接工件的收集箱，所述的收集箱的上端敞口，所述的转动球与能够驱动转动球转动的驱动电机相连接。

在上述的焊接机中，所述的收集箱与底座滑动连接，所述的底座上设有滑动轨，所述的收集箱的底部设有与滑动轨相配合的滑动槽，所述的底座与底座驱动气缸相连接。

在上述的焊接机中，所述的定位架通过支撑架与能够将转动至转动球底部的焊接工件刮落的挡板，所述的支撑架包括设置在转动球两侧且竖直设置的支撑杆，所述的支撑杆的下端之间设有定位杆，所述的挡板与定位杆转动连接，且挡板和定位杆之间设有预紧弹簧，所述的预紧弹簧的预紧方向与转动球的转动方向相反。

在上述的焊接机中，所述的定位杆上设有限制挡板向一侧转动的限位板，所述的预紧弹簧设置在限位板和挡板之间。

在上述的焊接机中，所述的转动球上设有若干安装槽，所述的安装槽的深度顺着转动球的转动方向逐渐变深。

在上述的焊接机中，所述的焊接头座通过转动支杆与半球弧板转动连接，半球弧板与转动球相配合，所述的半球弧板和转动球之间设有间距，所述的激光焊接头设置在半球弧板的内侧壁上，所述的半球弧板与能够驱动半球弧板转动的驱动电机相连接。

在上述的焊接机中，所述的焊接头座上固定连接有半弧形支架，所述的半弧形支架的内侧壁与半球弧板的外侧壁滑动连接，所述的半弧形支架所在的平面与半球弧板所在的平面相垂直，半弧形支架和半球弧板具有同一圆心，所述的半球弧板能够顺着半弧形支架以该圆心周向转动。

与现有的技术相比，本焊接机的优点在于：本焊接机采用转动球对焊接工件进行安装，大大增大了表面可安装面积，能够安装的焊接工件数量较水平安装板多，且转动球转动至下方时焊接工件从转动球上掉落，不需要工作人员在焊接结束后将焊接工件一个个取下，节约了加工的时间，从而提高了焊接的效率，也节约了人力，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的转动球的结构示意图；

图3是本实用新型提供的转动球部分的剖视图；

图4是本实用新型提供的局部放大图；

图5是本实用新型提供的定位架的俯视图；

图6是本实用新型提供的收集箱部分的剖视图。