[实用新型]一种防偏移的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂砂铸造固定砂芯技术领域，特别涉及一种防偏移的铸造模具。

背景技术

在铸造生产过程中，有些机床类铸件的结构较为复杂，且砂芯往往较多，在众多的砂芯中，有些有悬臂芯，且铸件壁厚较薄，为了尽量减少砂缺比例，因此多考虑使用芯衬，芯衬在铸造生产过程中使用情况是常见的。

目前铸造生产普遍使用的芯衬是专门生产芯衬厂家所生产的单柱、双柱或多柱挂芯衬，具体尺寸按厂家要求，这些芯衬虽然被广泛使用。但其也有一定局限性，比例，所需放置芯衬的双面有一面是斜面，这样芯衬放置时就不够稳定，也就是说芯衬本身不稳定，导致砂芯也有可能不能固定，在浇注的过程中，铁液有可能将芯衬冲掉，从而使砂芯移位，造成铸件成废品，增加了生产成本。因此，故有必要提供一种防偏移的铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防偏移的铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种防偏移的铸造模具，包括有砂型、砂芯、型腔，所述砂芯一端伸入砂型中，所述砂芯另一端置于型腔中，所述砂芯两侧对称设置有芯衬；所述芯衬由第一凸台、第一柱体、第二凸台、第二柱台和第三凸台组成，第一柱体两端分别与第一凸台和第二凸台相固定连接；第二柱台两端分别与第二凸台和第三凸台相固定连接；第一凸台和第一柱体伸入砂型中，第二凸台、第二柱台和第三凸台设置在型腔中；第二凸台的第二凸台接触面与型腔一内壁同处于一平面上，第三凸台的第三凸台接触面与砂芯一侧壁同处于一平面上。

进一步地，所述第一凸台、第二凸台和第三凸台均设置有两个倒角。

进一步地，所述第一凸台、第二凸台的倒角呈同向设置，第二凸台和第三凸台的倒角呈相向设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种防偏移的铸造模具，包括有砂型、砂芯、型腔，所述砂芯一端伸入砂型中，所述砂芯另一端置于型腔中，所述砂芯两侧对称设置有芯衬；所述芯衬由第一凸台、第一柱体、第二凸台、第二柱台和第三凸台组成，第一柱体两端分别与第一凸台和第二凸台相固定连接；第二柱台两端分别与第二凸台和第三凸台相固定连接；第一凸台和第一柱体伸入砂型中，第二凸台、第二柱台和第三凸台设置在型腔中；第二凸台的第二凸台接触面与型腔一内壁同处于一平面上，第三凸台的第三凸台接触面与砂芯一侧壁同处于一平面上。在使用本实用新型时，通过将第一凸台和第一柱体伸入砂型中，通过第二凸台、第二柱台和第三凸台设置在型腔中，这样就避免了芯衬本身放置过程中不稳定的现象，避免浇注过程中铁液冲走或冲偏芯衬，保证了砂芯在型腔的定位，使砂芯不易上浮或偏移，保证铸件的成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是芯衬的结构示意图；

附图标记说明：

1、砂型；2、砂芯；3、型腔；4、芯衬；

4-1、第一凸台； 4-2、第一柱体； 4-3、第二凸台； 4-4、第二柱台；

4-5、第三凸台； A、第二凸台接触面； B、第三凸台接触面；C、倒角C；

H1、第一高度；H2、第二高度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种防偏移的铸造模具，包括有砂型1、砂芯2、型腔3，所述砂芯2一端伸入砂型1中，所述砂芯2另一端置于型腔3中，所述砂芯2两侧对称设置有芯衬4。

所述芯衬4由第一凸台4-1、第一柱体4-2、第二凸台4-3、第二柱台4-4和第三凸台4-5组成，第一柱体4-2两端分别与第一凸台4-1和第二凸台4-3相固定连接；第二柱台4-4两端分别与第二凸台4-3和第三凸台4-5相固定连接。

第一凸台4-1和第一柱体4-2伸入砂型1中，第二凸台4-3、第二柱台4-4和第三凸台4-5设置在型腔3中。

第二凸台4-3的第二凸台接触面A与型腔3一内壁同处于一平面上，第三凸台4-5的第三凸台接触面B与砂芯2一侧壁同处于一平面上；第二凸台4-3、第二柱台4-4和第三凸台4-5构成的第二高度H2即是铸件的壁厚，第一凸台4-1和第一柱体4-2构成的第一高度H1即是固定高度。