[实用新型]一种填料环气体泄漏测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件性能测试装置，尤其是涉及一种填料环气体泄漏测试装置。

背景技术

填料环的作用是对压缩机的活塞杆实现密封。常用的填料环泄漏测试方法是透光法。

透光法是用一个芯棒模拟活塞杆，把填料环套在芯棒(活塞杆)上，然后再强光背景下观察填料环与芯棒(活塞杆)之间的透光程度来判断填料环泄漏量大小。

这种检测方法存在三点明显的缺陷。

1、检测时填料环的状态与填料环在压缩机中的状态完全不同

2、填料环的透光性与密封性没有直接的关联。

有些填料环不透光却泄漏，有些填料环有透光却泄漏量很小。

3、透光程度不能量化，不同检验人员对同一个填料环的透光程度的判断结果不一样。

虽然透光法有明显的缺陷，但是一直没有一个很好的检测方法来代替透光法。使得透光法还是经常被用于填料环的密封性检测过程中。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种填料环气体泄漏测试装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种填料环气体泄漏测试装置，该装置包括压力腔体、测试平板、测试芯棒和填料环，所述的压力腔体内充满高压空气，所述的测试平板固定于压力腔体底部，所述的测试芯棒与测试平板固定连接，所述的填料环套设在测试芯棒上，所述的填料环的底面与测试平板紧密接触，所述的测试芯棒、测试平板和压力腔体内部共同设有泄漏气体导气通道，所述的导气通道尾部连接气体流量计。

所述的测试芯棒根部边缘处设有芯棒气隙，所述的测试平板上与芯棒气隙对应处开有通气孔，所述的压力腔体底部开有通往压力腔体外部的导气孔，所述的芯棒气隙与导气孔通过通气孔导通，所述的芯棒气隙、通气孔与导气孔共同构成导气通道。

所述的芯棒气隙为圆环状。

所述的装置包括多个通气孔，所述的通气孔呈圆周状分布。

所述的测试芯棒通过螺栓与测试平板固定连接。

所述的压力腔体包括相互连接的压力腔体上盖和压力腔体底座，所述的压力腔体上盖与压力腔体底座间设有腔体密封圈。

所述的测试平板安装在压力腔体底座上，所述的测试平板与压力腔体底座间设有底部密封圈。

所述的压力腔体底座上设有圆台状突起，

所述的测试平板底部中央设有与圆台状突起对应的凹槽，圆台面与凹槽面之间设有空隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、测试过程与实际工况更接近：这个测试装置模拟了填料环在活塞杆上的工作环境，测到的是填料环在工作状态下的泄漏量；

2、对气体泄漏量采用直接法进行测试，减少误差：直接测试填料环的气体泄漏量，真正体现被测填料环的密封性；

3、泄漏量的测试结果定量、可靠：用气体流量计来检测填料环的泄漏量，使气体泄漏量由一个稳定可靠的数值，杜绝了人为因素判断气体泄漏程度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图；

1、压力腔体上盖；2、腔体密封圈；3、压力腔体底座；4、底部密封圈；5、导气孔；6、测试芯棒；7、填料环；8、测试平板；9、高压空气；10、芯棒气隙；11、通气孔；12、气体流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型设计了一种填料环气体泄漏测试装置，该装置通过在压力腔体内充满高压空气来模拟压缩机内运行时的实际工况，通过测试芯棒模拟压缩机内的活塞杆，填料环套设在活塞杆上，并设置泄漏气体导气通道，对泄漏的气体量进行直接测量，测试装置中的高压空气模拟压缩机内实际工况，测试芯棒模拟压缩机内的活塞杆，经填料环泄漏的高压气体由导气通道导出，由气体流量计得到泄漏气体的流量。测量方式直接有效，高度模拟现实工况，结果可靠性高。