[实用新型]用于叶片的工字形腹板的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别涉及一种用于叶片的工字形腹板的模具。

背景技术

目前，风力发电机组叶片使用的都是C字形腹板，如图1所示。C字形腹板在使用过程中存在诸多缺陷，例如，C字形腹板的法兰翻边与壳体的粘接区域存在外死角区，由于工作人员无法对该外死角区进行刮涂圆角，所以在该外死角区会存在多个应力集中点。这些粘接区域的应力集中点在疲劳载荷的作用下，很容易发生疲劳破坏与失效，风力发电机组叶片的粘接破坏与此缺陷有很大的关系。

现有C字形腹板采用胶粘剂直接粘接于叶片壳体上，C字形腹板粘接面由主粘面和辅粘面组成，主粘面采用腹板模具法兰边制作，但辅粘面目前多采用胶粘剂粘接于腹板上或采用挡板手糊制作，其粘接位置及粘接角度的准确性难以保证，且在环境的影响下，固化难以保证，一般只用于PS面的粘接，而且腹板在拐角位置处的应力较大，较大程度影响了腹板粘接的强度。

另外，现有C字形腹板制作过程也存在以下问题：由于C字形腹板在合模以后还要进行辅助粘接的糊制，所以会延长合模时间；由于辅助粘接一般采用手糊的工艺成型方法，所以作业环境较真空灌注差；由于手糊辅助粘接必须要人进去操作，所以只能限于SS面及可以进入区域PS面粘接，人进不去的区域，无法进行手糊辅助粘接的制作；由于辅助粘接是手糊工艺，所以受操作环境的影响比较大，在冬季气温较低的情况下，由于没有固定的加热装置，所以手糊辅助粘接固化较慢；由于C字形腹板是先进行腹板粘接，然后再进行手糊辅助粘接，所以是两次成型；由于辅助粘接采用了手糊工艺，所以操作比较麻烦，而且手糊工艺的制作精度较低，所以随型性较差，从而延长了腹板与壳体整体的粘接操作时间。

此外，由于C字形腹板的辅助粘接是手糊操作，在制作过程中，辅助粘接纤维布中的树脂不可避免地过量，所以手糊操作成型的C字形腹板会比较重。

实用新型内容

为了解决现有C字形腹板存在的与叶片壳体之间粘结强度低的问题，提出本实用新型的用于叶片的工字形腹板的模具来制造用于叶片的工字形腹板。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于叶片的工字形腹板的模具，所述模具包括：下腹板面板；上腹板面板，通过内挡板组件支撑在所述下腹板面板之上，所述内挡板组件设置在所述上腹板面板沿宽度方向的两侧；外挡板组件，所述外挡板组件的至少一部分可拆卸地布置在所述下腹板面板上，位于所述内挡板组件之外。

根据本实用新型，所述外挡板组件可包括：第一外挡板，固定在所述下腹板面板上；第二外挡板，包括定位块和活动挡块，其中，所述定位块固定在所述下腹板面板上，所述活动挡块可拆卸地安装到所述定位块上，且所述定位块和所述活动挡块的面对所述上腹板面板的表面位于同一平面上。

根据本实用新型，所述外挡板组件可包括：第一外挡板，包括定位块和活动挡块，其中，所述定位块固定在所述下腹板面板上，所述活动挡块可拆卸地安装到所述定位块上，且所述定位块和所述活动挡块的面对所述上腹板面板的表面位于同一平面上；第二外挡板，包括定位块和活动挡块，其中，所述定位块固定在所述下腹板面板上，所述活动挡块可拆卸地安装到所述定位块上，且所述定位块和所述活动挡块的面对所述上腹板面板的表面位于同一平面上。

根据本实用新型，所述定位块可以为直角梯形结构，其中，所述活动挡块形成有用于将所述定位块容纳在所述活动挡块中的凹入部。

根据本实用新型，所述定位块和所述活动挡块可通过穿过所述活动挡块的紧固件固定。

根据本实用新型，所述内挡板组件可包括一对内挡板，所述上腹板面板与所述一对内挡板之间可呈锐角。

根据本实用新型，所述第一外挡板的内表面和所述第二外挡板的内表面可分别平行于所述内挡板的外表面。

根据本实用新型，所述第一外挡板的内表面和所述第二外挡板的内表面可分别平行于所述内挡板组件的外表面。

根据本实用新型，所述内挡板组件可包括一对内挡板和附着于所述一对内挡板的一对三角形柔性块，所述上腹板面板可与所述一对内挡板之间可呈钝角。

根据本实用新型，所述内挡板组件可包括一对内挡板，所述上腹板面板与所述一对内挡板之间可呈钝角。

根据本实用新型的示例性实施例的用于叶片的工字形腹板的模具由于采用单侧或者双侧外挡板能够活动的结构，所以能够满足纤维布翻边和搭接错层的要求。