[实用新型]一种用于安装周边零件的厚壁聚光器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车灯用投射式照明装置，具体的，本实用新型涉及一种厚壁聚光器结构，更具体地，本实用新型涉及一种厚壁聚光器与周边零件双色注塑的安装结构。

背景技术

现代灯具的发展趋势是尺寸越来越精巧、造型越来越独特；为了追求点灯后晶莹剔透的效果,更多的主机厂倾向于选用厚壁注塑的聚光器作为造型外观。

在现有的常规设计中，厚壁聚光器往往单独拆件，厚壁注塑的聚光器往往以单独的零件存在，如附图1，2所示。其中，1为厚壁注塑的聚光器零件，2为LED线路板，3为反射镜，4为螺钉(用于紧固聚光器与反射镜)。但该设计方法往往会由于零件本身的质量较大，导致安装结构不可靠。

然而，采用一般的注塑则需要将两个零件单独拆件，即采用两副普通注塑的模具来完成，这会产生下述问题：

一成本高；二是零件与零件之间的安装比较困难，定位精度较双色注塑成一个零件要低；三是空间上不紧凑。

另外，在以往的厚壁注塑的聚光器安装过程中，因受限于厚壁注塑聚光器材料的特殊性，往往需在聚光器上设计螺钉柱、卡扣等安装结构，而螺钉柱、卡扣等结构容易断裂，从而，安装时，LED线路板必须先与反射镜进行定位并安装成一个小总成后再与厚壁聚光器进行4处热烫及2处螺钉紧固，这就导致了LED光源与聚光器之间未发生直接定位，降低了LED的安装精度，且影响光学性能。

再有，聚光器与反射镜的螺钉安装位置偏向于一侧，使得零件在发生高频率振动时，聚光器与反射镜在没有螺钉的一侧发生相互容易摩擦并出粉，影响了外观。再有，聚光器上的大翻边在点灯时会发光，且大多数安装结构会在聚光器点亮后产生亮斑，导致了点灯缺陷。

为此，本邻域存在的问题是，需要优化上述厚壁聚光器安装时与周边零件安装问题，克服因为用螺钉紧固而造成的各种问题。

即，如何在安装过程中，使得厚壁注塑零件与其周边的反射镜通过双色注塑直接成为一个整体，使得LED线路板能够与聚光器进行直接可靠的定位，保障光学性能，使得两零件在高频率振动过程中不会出现摩擦出粉的现象，且聚光器上无多余的安装结构或翻边，减少因为安装结构导致的点灯亮区。同时，提升外观及性能。

实用新型内容

本实用新型的用于安装周边零件的厚壁聚光器结构技术方案如下：

一种用于安装周边零件的厚壁聚光器结构，其特征在于，

所述厚壁聚光器结构为一由厚壁聚光器与其周边零件构成的整体结构，系通过双色注塑将厚壁聚光器与其周边零件进行注塑，使得厚壁聚光器与其周边零件成为一个整体结构，

在厚壁聚光器背面通过螺钉直接紧固有LED线路板，

所述双色注塑为包裹状的厚壁双色注塑。

以往的LED线路板一般都通过螺钉金挂在在与厚壁聚光器配合的饰圈或者安装支架等零件上，该方式为间接定位；或者LED线路板通过热烫的方式直接安装在厚壁聚光器上，但是热烫工艺相较于螺钉紧固为软定固定，易松脱。

根据本实用新型所述一种用于安装周边零件的厚壁聚光器结构，其特征在于，

厚壁聚光器与其周边零件的分型处形成2-3mm宽的平面,使得厚壁聚光器与其周边零件之间的分型接触形成处为平面碰接封胶。

根据本实用新型，厚壁聚光器与其周边零件的分型处形成2-3mm宽度的平面,使得两零件之间的分型接触形成处为平面碰接封胶，由此，可防止在注塑过程中模具两次合模对零件的侧壁造成擦伤；且该分型结构只需要保证能够出模的最小拔模角度即可，避免了侧壁封胶时至少8-10°拔模角度要求，对零件的外观影响小。

根据本实用新型所述一种用于安装周边零件的厚壁聚光器结构，其特征在于，

在厚壁聚光器与其周边零件分型处设置翻边结构，由此增加厚壁聚光器与其周边零件之间的接触面积，使两零件之间粘结的更加牢固,

同时，在所述翻边结构设置浇口位置。

由此，为便于后续注塑对前次注塑的融化。

浇口位置需要尽可能的布置在外观不可见及对点灯效果影响小的位置。由于厚壁双色注塑零件中的厚壁聚光器往往除了有效光学面外一般没有多余的结构，故对浇口位置的选择范围就比较小，除了需保证对外观影响小外，还需要保证不破坏光学有效面。另外，若浇口的截面设置过小，将导致零件在注塑过程中充模阻力太大，模具效果不佳，导致外观易产生缩印。故将浇口设置在额外追加的翻边上，以保证不影响外观及光学性能。