[实用新型]一种用于钢轨焊缝超声检测的视频采集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波无损检测领域，尤其涉及一种用于钢轨焊缝超声检测的视频采集系统。

背景技术

钢轨焊缝目前常用的检测方法是采用超声探头在轨头踏面或轨底斜面对轨头、轨腰及轨底的焊缝部分进行检测，检测时通过平移或旋转探头实现轨头、轨腰及轨底的焊缝部分的检测，检测过程中通常需要将超声探伤仪采集的A扫波形全程记录。目前的工作情况是现场探伤人员负责检测全过程的A扫波形采集并存储，回到段里由专门的数据评判人员对波形数据进行回放评判。由于数据评判人员无法了解现场的探头移动情况，也就是说无法确定当前显示的波形与探头对应的位置情况，因而加大了对数据评判的难度，容易造成缺陷的误判或者漏判，同时也不利于对现场探伤人员的监督，即无法确定探伤人员采集的数据是否可靠。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于钢轨焊缝超声检测的视频采集系统。可实现钢轨焊缝超声检测时对探伤人员移动探头检测的全过程进行视频摄像。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于钢轨焊缝超声检测的视频采集系统，包括用底座、设置于所述底座之上的支撑杆，所述支撑杆顶部旋转安装有夹紧摄像设备的托架，所述底座两侧分别通过弹性铰链设置有可夹紧于所述钢轨侧面的铁轨夹

进一步地，所述铁轨夹里侧下部具有防脱凸缘。

更进一步地，所述防脱凸缘为固定设置于所述铁轨夹里侧下部的弧形弯板。

更进一步地，所述铁轨夹上部设置有限位孔，所述底座两侧的铁轨夹之间的限位孔之间设置有限位杆。

更进一步地，所述限位杆上套设有弹簧。

更进一步地，所述底座两侧的铁轨夹的项部之间连接有限位链条。

更进一步地，所述托架一边缘上设置有夹紧所述摄像设备的锁扣片，所述锁扣片通过弹簧铰链与所述托架连接。

更进一步地，所述锁扣片具有与所述托架配合施力的凸台。

更进一步地，所述托架通过转盘与所述支撑杆顶部旋转连接。

更进一步地，所述底座上固定设置有磁铁。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型可以在钢轨焊缝部分进行检测的同时，同步记录探头的移动情况，有效地确定了显示的波形与探头对应的位置情况，保证了数据的准确性、可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种用于钢轨焊缝超声检测的视频采集系统，包括底座1、设置于底座1之上的支撑杆2，支撑杆2顶部旋转安装有夹紧摄像设备3的托架4。

底座1两侧分别通过弹性铰链11设置有可夹紧于钢轨侧面的铁轨夹12，通过铁轨夹12对钢轨侧面的夹紧作用，使得底座1以及支撑杆2位置固定。

为了防止托架4在转动过程中产生移位，铁轨夹12里侧下部具有防脱凸缘13，防脱凸缘13的结构可为防滑橡胶凸缘等，在本实施列中，优先为固定设置于铁轨夹12里侧下部的弧形弯板。

铁轨夹12上部设置有限位孔14，托架4两侧的两个铁轨夹12的限位孔14之间设置有限位杆15，限位杆15两端设置有限位螺母，使铁轨夹12下部更有利于夹紧钢轨。

更优的是，限位杆15上套设有弹簧16，用于辅助撑开铁轨夹12上端，使其下端夹紧铁轨。

可作为另一实施方案的是，两个铁轨夹12顶部之间可通过链条限位连接，本实施例在此不为限。

为了方便使托架4上易于拆装摄像设备，托架一边缘上设置有锁扣片41，锁扣片41通过弹簧铰链42与托架4连接。

在拆装摄像设备3时，通过翻转锁扣片41即可，在弹簧铰链42的施力作用下，也使得摄像设备3夹紧固定于托架4上。

为了方便翻起锁扣片41，锁扣片41具有与托架4配合施力的凸台43，对应的托架4对应设置有与之相配合的另一凸台44。

为了使摄像设备3同步与检测探头进行拍摄，托架4通过转盘45与支撑杆2顶部旋转连接，可选择是以90度进行步进旋转。

更优的是，摄像设备3可选择固定设置于舵机的转盘上。

作为本实施例进一步优先，底座1上还设置有磁铁17，使得底座更为稳定置于钢轨表面上。

本实施例中的摄像设备3可为具有摄像功能的手机或是相机，本实施例在些不为限。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。