[实用新型]一种易拆卸可组装胎面导开盖板

说明书

技术领域

本实用新型是一种易拆卸可组装胎面导开盖板，属于轮胎生产设备领域。

背景技术

子午线轮胎通常由外胎、内胎、垫带三部分组成，其外胎主要由胎体、带束层、胎面、胎侧和胎圈组成，外胎的制造是将上述半成品胶部件经过子午线轮胎成型机复合成生胎，再由硫化机硫化出成品外胎。其中，胎面是由胎面胶绕成型机的成型辊环形贴合形成的，而胎面是由橡胶原料依次经过塑炼、混炼、压延、分切裁条、垫布分隔卷取等工序卷入工字轮进行储存。

现有技术中，胎面导开盖板依然存在着许多不足之处，其结构固定，垫布收卷容量无法改变，需要多次更换垫布收卷机构，操作繁琐，工作效率低，且现有的胎面导开盖板对胎面胶涂抹不均匀，造成轮胎质量难以得到保障，轮胎合格率低，所以急需一种易拆卸可组装胎面导开盖板来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种易拆卸可组装胎面导开盖板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型收卷容量可调，胎面胶涂抹均匀，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种易拆卸可组装胎面导开盖板，包括装置主体、收卷调节机构以及均匀抹胶机构，所述装置主体包括限位槽以及盖板体，所述限位槽开设在盖板体上端面，所述收卷调节机构装配在盖板体上端面，所述收卷调节机构包括立板一、收卷辊、立板二、矩形槽、电机、放置板以及电动伸缩杆，所述立板一和立板二对称安装在盖板体上端面，所述矩形槽开设在立板二左端面，所述电动伸缩杆装配在立板二右侧，所述电动伸缩杆上端装配有放置板，所述电机安装在放置板上端面，所述收卷辊左端装配在立板一后端面，所述收卷辊右端通过传动轴与电机相连接，所述均匀抹胶机构包括毛辊、漏胶孔、平行管以及进胶管，所述毛辊右端装配在限位槽内部右端面，所述毛辊左端装配在限位槽内部左端面，所述平行管设置在限位槽上侧，所述进胶管安装在盖板体上端面，所述进胶管上端连接平行管左端，所述漏胶孔开设在平行管环形侧面上。

进一步地，所述漏胶孔装配有三组以上，三组以上所述漏胶孔等距开设在平行管环形侧面下侧。

进一步地，所述毛辊通过转轴安装在限位槽内。

进一步地，所述立板一右端面开设有滑槽，所述收卷辊左端通过方形板安装在滑槽内。

进一步地，所述立板一和立板二规格相同。

进一步地，所述进胶管上装配有截止阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种易拆卸可组装胎面导开盖板，因本实用新型添加了立板一、收卷辊、立板二、矩形槽、电机、放置板以及电动伸缩杆，该设计解决了原有胎面导开盖板结构固定，垫布收卷容量无法改变，需要多次更换垫布收卷机构，操作繁琐，工作效率低的问题，实现了本实用新型对垫布收卷容量进行调节的目的，缩减了胎面导开的操作步骤，提高了胎面导开的工作效率。

因本实用新型添加了毛辊、漏胶孔、平行管以及进胶管，该设计解决了原有胎面导开盖板对胎面胶涂抹不均匀，造成轮胎质量难以得到保障，轮胎合格率低的问题，实现了本实用新型对胎面胶均匀涂抹的目的，提高了轮胎产品的合格率。

因本实用新型添加了转轴，该设计便于毛辊的旋转，另添加了滑槽和方形板，该设计便于收卷辊的安装，另添加了截止阀，该设计便于控制胎面胶的流量，本实用新型收卷容量可调，胎面胶涂抹均匀，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种易拆卸可组装胎面导开盖板的结构示意图；

图2为本实用新型一种易拆卸可组装胎面导开盖板中收卷调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种易拆卸可组装胎面导开盖板中均匀抹胶机构的结构示意图；

图中：1-收卷调节机构、2-均匀抹胶机构、3-限位槽、4-盖板体、11-立板一、12-收卷辊、13-立板二、14-矩形槽、15-电机、16-放置板、17-电动伸缩杆、21-毛辊、22-漏胶孔、23-平行管、24-进胶管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种易拆卸可组装胎面导开盖板，包括装置主体、收卷调节机构1以及均匀抹胶机构2，装置主体包括限位槽3以及盖板体4，限位槽3开设在盖板体4上端面。