[实用新型]一种金属屋面板压型转向台

说明书

技术领域

本实用新型涉及屋面系统的加工制造领域，具体涉及一种金属屋面板压型转向台。

背景技术

铝镁锰合金屋面板是一种新型的屋面板，铝镁锰合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。铝镁锰合金屋面具有极佳的灵活性，配合钢板，铝板等不同材质能满足各种不同的建筑设计要求，包括平面，弧形，扇形(大小头)，瓜皮形(两头小中间大)，中间小两并头大形等造型，从而为建筑师担供了广阔的创作空间。针对建筑的设计形状、尺寸的不同，安装金属面板时需要在现场进行铝镁锰板加工成型，其中铝镁锰板的加工步骤大致包括切割分条、压型、弯弧等，而常规建筑的金属屋面所需的铝镁锰板加工则只需进行压型和切割分条工序，但是对于非常规的建筑，如球形、椭圆形或是鸟巢型建筑，其金属屋面系统所需要的铝镁锰板则进行弯弧工序。根据建筑屋面的面积，通常采用铝镁锰板原料的宽度在500～2000㎜，而其长度则根据建筑屋面的具体尺寸来确定，一般不低于5000㎜，由于铝镁锰板的加工连续进行，即生产线流水加工，因为建筑工地上可利用的施工产地面积有限，并且在铝镁锰板裁切成扇形板时，现有的切割设备为节省板材原料，不会对铝镁锰板的两侧同时进行弧形切割，特别是铝镁锰板两侧的切割弧度不相同时，需要单独对铝镁锰板的一侧进行切割后，再对其另一侧进行切割，而在有限的场地面积内，铝镁锰板的换向时通常由多个操作人员手动进行，效率低下，且增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属屋面板压型转向台，快速实现铝镁锰板换向切割，以提高铝镁锰板的加工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种金属屋面板压型转向台，包括本体、电机、底座以及设置在底座上的固定筒，电机固定在本体内，且电机的输出端与底座的底部连接，在所述底座上设置有液压缸，在液压缸的输出端上连接有升降柱，支撑板固定在升降柱上端，沿支撑板的中垂线在其下表面上开设有两个呈对称分布的燕尾槽，且燕尾槽远离支撑板中部的一端开放，与燕尾槽相匹配的延伸板滑动设置在燕尾槽内，在升降柱下端的两侧壁分别铰接设置有连杆，连杆的自由端与延伸板的底部铰接，在固定筒内壁上铰接设置有连杆对应的伸缩杆，伸缩杆的自由端与连杆铰接，在固定筒的上段开有与燕尾槽对中的凹槽，连杆上段能够在凹槽内自由移动。针对现有技术中，施工现场无法提供较大的场地以用于铝镁锰板的加工，特别是加工异形的铝镁锰板，申请人设计出一种专门用于铝镁锰板连续切割步骤中的转向台，即在铝镁锰板完成单边的切割后，铝镁锰板被传输至支撑板上，此时铝镁锰板的重心落在支撑板的重心上，启动液压缸，以带动升降柱以及支撑板沿竖直方向上升，铝镁锰板也随之上升，且在铝镁锰板上升的同时连杆在伸缩杆的限定下开始推动延伸板向远离支撑板中心的方向移动，以增加支撑板与铝镁锰板的接触点，使得长度较大的铝镁锰板被完全支撑，此时启动电机，使得底座、支撑板以及铝镁锰板绕电机输出端的轴线转动180度，使得铝镁锰板实现换向切割；其中，将铝镁锰板举升，以减小对地面面积的占用，长度大的铝镁锰板在无需使用人工抬升，即能实现铝镁锰板两侧的切割工序，同时降低工人的劳动强度。

在所述支撑板上表面间隔设有两个卡块。两个卡块之间的间隔区域可供铝镁锰板通过，并且对铝镁锰板产生一定的限位作用，避免铝镁锰板在移动过程中脱离支撑板的支撑范围；进一步地，卡块采用活动可调节的安装方式，即在支撑板上开设多个销孔，两个卡块通过螺栓固定在销孔上，根据现场加工的不同尺寸的铝镁锰板来调节两个卡块之间的间距，以保证在支撑板旋转时铝镁锰板不会发生剧烈的晃动。

在所述卡块上开有螺纹通孔，圆形的推板与卡块的内侧壁接触，螺杆与螺纹通孔相配合且螺杆的端部与推板连接，在所述推板的外侧壁上设有圆形的弹性橡胶块。更进一步地，常规的铝镁锰板在分条切割后其侧边规整，而切割成扇形的铝镁锰板的侧边不规整，即铝镁锰板置于支撑板后所需的夹持区域大小并不固定，因此，申请人在卡块的内侧壁上设置有推板以及弹性橡胶块，当铝镁锰板的中心落入支撑板中部后，转动螺杆，使得推板带动弹性橡胶块朝切割后的铝镁锰板的侧边移动，直至与之接触，弹性橡胶块的设置实现了铝镁锰板与推板之间的柔性连接，以防止铝镁锰板的侧边发生扭曲或是翻卷，提高铝镁锰板在压型时的工作效率。

所述升降柱为中空的钢管且钢管的下端封闭，液压缸的输出端与钢管的封闭端连接。作为优选，为减小电机或是液压缸的工作负荷，选用内部中空的钢管作为升降柱，在保证升降柱自身支撑强度的同时，减小自身的重量，以减小铝镁锰板在换向加工时的功耗。