[实用新型]一种纤维方向可控的碳纤维预浸料半自动铺放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动铺放装置领域，尤其涉及一种纤维方向可控的碳纤维预浸料半自动铺放装置。

背景技术

碳纤维板即碳纤维加固补强单向板材，其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，在施工时可免除碳纤维单向织物的树脂固化阶段，强度利用效率高，施工方便。

碳纤维材料具有强度高、弹性模量低、重量轻等优点，使得碳纤维材料应用广泛。但由于碳纤维材料的纤维分布具有单一性，在受非平行于纤维的力的情况下容易发生断裂。因而为了增加强度，需要将多层不同角度的碳纤维预浸料按照所需角度铺放，然后进行热压，使其符合使用强度要求。

多层不同角度的碳纤维预浸料是否能够按照所需角度铺放一定程度上影响了碳纤维板的强度，这说明铺放前期工作的准备尤为重要。碳纤维材料上覆盖有树脂，通过一定的压力就可以将相邻两块碳纤维材料铺贴在一起。但是目前的碳纤维预浸料铺放装置均为大型机器，不便于小型场所使用，而且铺放角度单一，自动化程度不高，局限性大，碳纤维层合板的优良力学性能得不到充分的发挥。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种使用效率高、占地面积小、使用更加方便的纤维方向可控的碳纤维预浸料半自动铺放装置。

所述纤维方向可控的碳纤维预浸料半自动铺放装置，包括机架、分别设置在所述机架上下的压板组件及旋转台，所述压板组件包括可沿所述机架上下运动的压板、通过连接杆与所述压板连接的可分离的第一载物台及分别设置在所述压板与所述第一载物台之间的碳纤维预浸料角度获取装置及伸缩式圆形回字压头，所述旋转台上表面设置有可旋转的第二载物台及与所述第二载物台连接的旋转控制装置，所述旋转控制装置与所述碳纤维预浸料角度获取装置连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架包括水平设置的内侧设置有第一活动导轨的两条水平支架及分别垂直设置在所述两条水平支架上的两组内侧设置第二活动导轨的垂直支架，所述压板两侧设置有可沿所述第二活动导轨上下运动的第二滑块，所述可分离的第一载物台两侧设置有可沿所述第一活动导轨左右运动的第一滑块，所述第一载物台与所述压板间的连接杆两端分别铰链连接在所述第一载物台及所述压板上。

优选的，所述压板与所述可分离的第一载物台中部通过两条弹簧可伸缩的连接。

优选的，所述碳纤维预浸料角度获取装置为工业摄像头，所述可分离的第一载物台及第二载物台与所述碳纤维预浸料角度获取装置三者的中点处于同一垂线上。

优选的，所述第二载物台上方设置有圆环形的无影光源，所述无影光源通过隔离支撑柱固定连接在所述第二载物台上方。

优选的，所述圆环形的无影光源包括圆环形主体及设置在所述圆环形主体内环壁上的光源。

优选的，所述伸缩式圆形回字压头上表面嵌入式的设置有第二光源，所述第二光源为单面光源。

优选的，所述第二光源包括圆环状主体及设置在所述圆环状主体上表面的光源。

优选的，所述可分离的第一载物台包括左载物板及右载物板，所述左载物板及右载物板相向的两端可分离的接触连接，另外两端分别通过所述连接杆与所述压板连接，所述左载物板及右载物板为圆形或方形。

所述压板上方设置有锁紧滑块及一端穿过所述锁紧滑块并与设置在压板下方的所述弹簧连接的施力手柄。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例纤维方向可控的碳纤维预浸料半自动铺放装置克服了手工放置碳纤维预浸料角度误差大的问题，且简单易行，精密型电动旋转台选用的涡轮蜗杆，旋转定位更加精确，可控性更高，分离式载物板组，使装置变得灵活精巧，更好的适用于多层碳纤维预浸料的压制，伸缩式圆形回字压头的利用，确保了压制的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例旋转台结构示意图；

图4是本实用新型实施例内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例第二光源结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例压板结构示意图；

图8是本实用新型方形左、右载物板结构示意图。

具体实施方式