[实用新型]具有回转装置的卧式注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机加工设备技术领域，尤其涉及一种具有回转装置的卧式注塑机。

背景技术

卧式注塑机：这是最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。

卧式注塑机的种类很多，具有回转装置的卧式注塑机便是其中的一种，但此类注塑机在在回转的过程中，下模座与回转动模摩擦力较大，回转功率增大，回转稳定性差，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有回转装置的卧式注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有回转装置的卧式注塑机，包括下模座，所述下模座的顶部转动安装有转轴，转轴的一侧连接有回转杆，回转杆远离转轴的一端连接有滑动安装于下模座顶部的回转动模，下模座与回转动模通过转轴和回转杆转动连接，下模座与回转动模之间设有多个滚球，下模座的顶部开设有多个回转导轨，回转导轨为半圆形结构，且滚球的底部位于回转导轨内，回转动模的底部设有多个滚球槽，且滚球的顶部位于滚球槽内，滚球槽与回转导轨的深度和宽度大小相同，滚球槽与回转导轨相互远离的一侧内壁上均设有分别开设于下模座和与回转动模上的放置腔，放置腔内均滚动安装有滚珠，且滚珠均延伸至放置腔外侧并与滚球滑动连接，下模座与回转动模之间设有滚球保持架，且滚球保持架与回转动模通过螺栓固定连接，且滚球保持架与滚球相适配。

优选的，所述放置腔的内壁上开设有第一通孔，第一通孔分别与滚球槽和回转导轨连通，且滚珠滑动贯穿第一通孔并分别延伸至滚球槽与回转导轨内。

优选的，所述滚珠与放置腔的内壁滑动连接。

优选的，所述滚球保持架与回转动模上均设有与螺栓相适配的螺栓孔。

优选的，所述滚球保持架上设有第二通孔，且滚球与第二通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述滚珠为多个，且等距离间隔设于放置腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加回转导轨、滚球槽、放置腔、滚球保持架、滚珠和滚球，使回转动模在下模座上回转时通过滚珠和滚球保持接触，有效减小了回转动模与下模座之间的摩擦力，使回转动模在下模座上回转稳定，减小了功率消耗。本实用新型结构简单，高效实用，在回转的过程中减小了摩擦力，回转的更稳定，也减小了功率消耗，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有回转装置的卧式注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有回转装置的卧式注塑机局部的下模座俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的具有回转装置的卧式注塑机的局部放大剖析结构示意图。

图中：1下模座、2回转动模、3转轴、4回转杆、5滚球、6螺栓、7滚球保持架、8滚球槽、9滚珠、10回转导轨、11第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，具有回转装置的卧式注塑机，包括下模座1，下模座1的顶部转动安装有转轴3，转轴3的一侧连接有回转杆4，回转杆4远离转轴3的一端连接有滑动安装于下模座1顶部的回转动模2，下模座1与回转动模2通过转轴3和回转杆4转动连接，下模座1与回转动模2之间设有多个滚球5，下模座1的顶部开设有多个回转导轨10，回转导轨10为半圆形结构，且滚球5的底部位于回转导轨10 内，回转动模2的底部设有多个滚球槽8，且滚球5的顶部位于滚球槽8内，滚球槽8与回转导轨10的深度和宽度大小相同，滚球槽8 与回转导轨10相互远离的一侧内壁上均设有分别开设于下模座1和与回转动模2上的放置腔，放置腔内均滚动安装有滚珠9，且滚珠9 均延伸至放置腔外侧并与滚球5滑动连接，下模座1与回转动模2之间设有滚球保持架7，且滚球保持架7与回转动模2通过螺栓6固定连接，且滚球保持架7与滚球5相适配，放置腔的内壁上开设有第一通孔，第一通孔分别与滚球槽8和回转导轨10连通，且滚珠9滑动贯穿第一通孔并分别延伸至滚球槽8与回转导轨10内，滚珠9与放置腔的内壁滑动连接，滚球保持架7与回转动模2上均设有与螺栓6 相适配的螺栓孔，滚球保持架7上设有第二通孔11，且滚球5与第二通孔11的内壁滑动连接，滚珠9为多个，且等距离间隔设于放置腔内。