[实用新型]一种滑块自锁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其是一种滑块自锁模具。

背景技术

注塑机往模具注入塑胶时，模具直接承受着注塑压力，尤其是在注塑压力瞬间注入时，模具上的液压缸的活塞会被注塑压力逼退，这种现象是不良的，容易导致液压缸组件的结构损坏，增加维修成本，也影响到模具中的产品成型质量。

发明内容

针对现有模具在注塑时发生的不良现象，本实用新型提供了一种滑块自锁模具，有效改善了上述状况。

本实用新型的技术方案为：一种滑块自锁模具，包括模具主体、液压缸装置和注塑通道，所述液压缸装置和注塑通道分别安装在模具主体前后两侧，所述液压缸装置的活塞杆前端设置有活塞，所述活塞固定设置在滑块的活塞安装位内，其特征在于：所述滑块活动安装在模具主体内，所述模具主体内设置有导槽，所述滑块在活塞安装位的两侧设置有安装槽，所述安装槽内设有机械扣，所述机械扣包括固定连接的压缩弹簧和顶杆，所述顶杆端部向外并与导槽呈弹性接触状态。

所述机械扣包括自内向外依次固定连接的定位杆、压缩弹簧和顶杆。

所述安装槽在活塞安装位和滑块外侧面之间贯穿设置。

所述导槽的前半部分有一段对顶杆的容纳高度自前向后呈逐渐缩小状态。

所述导槽的数量为两条以上。

所述安装槽和机械扣的数量均为两个以上。

所述顶杆外端呈圆锥状结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过增加了模具锁，改良了模具结构，有效改善了行位后退的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-模具主体，2-液压缸装置，3-注塑通道，4-活塞杆，5-活塞，6-滑块，7-机械扣，8-导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的技术方案为：一种滑块6自锁模具，包括模具主体1、液压缸装置2和注塑通道3，所述液压缸装置2和注塑通道3分别安装在模具主体1前后两侧，所述液压缸装置2的活塞杆4前端设置有活塞5，所述活塞5固定设置在滑块6的活塞安装位内，其特征在于：所述滑块6活动安装在模具主体1内，所述模具主体1内设置有两条导槽8，所述滑块6在活塞安装位的两侧对称设置有安装槽，所述安装槽贯穿设置在活塞安装位和滑块6外侧面且安装槽内设有机械扣7，所述机械扣7包括固定连接的压缩弹簧和顶杆，所述顶杆外端呈圆锥状结构，所述顶杆端部与导槽8呈弹性压紧接触状态。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述机械扣7包括自内向外依次固定连接的定位杆、压缩弹簧和顶杆，通过定位杆能增强机械扣7在运行过程中的稳定性；所述导槽8的前半部分有一段对顶杆的容纳高度自前向后呈逐渐缩小状态，以便在更大的注塑压力下增强摩擦阻力。

本实施例适用于滑块6无法安装束块的结构。由于模具在高压注塑时，注塑机的注塑压力会超出液压缸的压力，导致滑块6会后退。该模具改良后增加了两个机械扣7，当滑块6受活塞5驱动向左运动时，这一过程中液压缸克服弹性件的摩擦阻力前进直至滑块6到达模具主体1的设定位置，当注塑机往模具主体1注入塑胶时，注塑压力若要压退活塞5，除了要克服液压缸本身的压力外，也同时需克服弹性件的摩擦阻力，因此有效改善了行位后退的问题。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。