[实用新型]一种组装式保温箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种耐火材料保温箱箱体。

背景技术

裂纹一直以来都是困扰着熔铸耐火材料企业的主要问题，严重影响了耐火材料的外观质量。电熔锆钢玉耐火材料的退火温度对铸件质量起着决定性的影响。因为凝固的铸件在冷却析晶过程中会产生热应力而导致裂纹，可能使制品成为废品。因此，正确制定退火制度对消除铸件的裂纹，保证和提高电熔锆钢玉耐火材料的质量有着重要的意义。目前，国内熔铸耐火材料生产厂家普遍采用的是自然退火，保温方式采用的是箱式保温，即是将浇铸模型装箱后，在箱体与模型之间的空隙处填充保温砂等，现有技术中的箱底一般为实心结构，内部填充保温砖等材料进行保温，此种保温箱在使用的过程中，将箱体取下后，保温砂则将保温箱的箱底埋到了底部，需要人工将箱底清理出来，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有保温箱在使用过程中存在的问题，提供一种操作简单，保温效果好且能减少工人工作量的保温箱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型提供了一种组装式保温箱，包括箱底1和箱体，其特征在于，所述箱体包括若干个截面呈矩形的围护框架2，所述围护框架2包括上角钢框和下角钢框，所述上、下角钢框之间连接有连接板；所述箱底包括截面呈矩形的围护板和设置在围护板上方的钢梁8，所述钢梁8高出围护板5-10cm的高度，围护板的四角处均设有底座吊板，底座吊板上设有第一吊耳3。

优选地，所述下角钢框的底面向下沿其外缘周向设有外卡扣圈9，所述下角钢框的顶面向上沿其内缘周向设有内卡扣圈7，所述外卡扣圈9和内卡扣圈7相适配。

优选地，所述围护框架2上下钢框的四角处均设有两个凸块5，所述两个凸块5组成一个“十”字型的结构，第一吊耳4上的吊绳卡在两个凸块5之间。

具体地，所述围护框架2上角钢框四角处的两个凸块5中的一个上设有第二吊耳4。

优选地，所述第一吊耳3和/或第二吊耳4的上部为倒“V”型结构。

优选地，所述上、下角钢框四边的连接板上均设有加强筋板6。

本实用新型所提供的一种组装式保温箱，其箱底设计为镂空形式，当冷却完成后，只须将箱底连同上部的围护框架一起用行车吊起即可，保温砂自然从底部漏出，改变了现有技术中将底部填充保温砖的实心结构，最后须将箱底单独清理出来的麻烦；将其上部由钢筋组成的平面设计为高于围护板的形式，可以使得上部的围护框架套设在上面，安装方便稳固，同时保证底部能够填充足够的保温砂；在其围护框架上设置呈“十”字形的结构，一方面使得安装时各个围护框架的对齐安装更加方便、快捷，另一方面使得吊起箱底时的钢绳卡在两个凸块中间，对四根吊绳均起到导向定位作用，避免四根吊绳用力不均时发生倾翻事故；本实用新型所述的组装式保温箱，结构简单、制造成本低且比一般的保温箱的使用寿命长，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱底的俯视结构示意图；

图3为箱底的侧视结构示意图；

图4为箱体的侧视结构示意图；

图5为箱体的俯视结构示意图；

图中1 箱底、2 箱体、3 第一吊耳、4 第二吊耳、5 凸块、6 加强筋、7 内卡扣圈、8 钢梁、9 外卡扣圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：

如图1所示，一种组装式保温箱，包括箱底1和箱体，所述箱体包括若干个截面呈矩形的围护框架2，围护框架2包括上角钢框和下角钢框，上、下角钢框之间连接有连接板，若干个围护框架上下连接围成了保温箱的箱体结构；如图2、3所示，箱底包括截面呈矩形的围护板和设置在围护板上方的钢梁8，若干个钢梁8纵横交错形成一个高出围护板5-10cm（优选为8-10cm）高度的平面，待浇铸砂型模具即置于该由钢梁8组成的平面上，由箱体将该浇铸模具包围在箱体内，浇铸模具与箱体之间填充保温砂，之后即可进行浇铸、冷却；为了方便冷却完成后将箱底1一起清理出来，我们在箱底1围护板的四角处焊接设置了底座吊板，底座吊板上设有第一吊耳3，冷却完成后，吊起该第一吊耳，即可将浇铸好的砂型模具和保温箱一起吊起，而保温砂则在自身重力的作用下从箱底漏出。

为了保证箱体周身是一个密封的结构，内部的保温砂不会漏出，我们在下角钢框的底面向下沿其外缘周向设有外卡扣圈9，下角钢框的顶面向上沿其内缘周向设有内卡口圈7，内卡扣圈7和外卡扣圈9向适配，具体请参见图4、图5。