[实用新型]一种除雾器差压环管测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除雾器，特别是涉及一种除雾器差压环管测量系统。

背景技术

吸收塔的上部布置有除雾器，其作用是将烟气中裹挟的水滴分离出来。但是烟气中除了水滴还包含细小的石膏颗粒等杂质，这些杂质会粘附在除雾器上，随之会堵塞除雾器，所以除雾器一般设置冲洗设备进行定期冲洗。

除雾器差压就是除雾器前后烟气的压力差，此压差增大则表征除雾器有堵塞，严重时要停机进行人工清理。

目前常规测量方式为吸收塔开单孔进行取样，采用微差压变送器进行差压测量，或者是采用隔膜式压力变送器的方式进行测量。采用微差压变送器方式存在的问题是：一、无法代表整个除雾器截面的差压值；二、差压值不稳定；三、差压变送器堵塞。采用隔膜式压力变送器的方式存在由于隔膜对压力的敏感性不足，导致测量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种除雾器差压环管测量系统，能够准确的测量出吸收塔内除雾器的前后烟气压力差，并且测量数值可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种除雾器差压环管测量系统，除雾器位于吸收塔内，还包括除雾器进口环管、除雾器出口环管、微差压变送器和控制系统；除雾器进口环管通过若干第一开孔短管连通吸收塔，除雾器进口环管和吸收塔的连接点位于除雾器的上游；除雾器出口环管通过若干第二开孔短管连通吸收塔，除雾器出口环管和吸收塔的连接点位于除雾器的下游；第一开孔短管上设有第一压力取样点，第二开孔短管上设有第二压力取样点，第一压力取样点和第二压力取样点均和所述微差压变送器采用不锈钢管连接，所述微差压变送器和所述控制系统电连接。

前述的一种除雾器差压环管测量系统中，所述第一开孔短管的数量大于或者等于4，所述第一开孔短管成放射状焊接在吸收塔上；所述第二开孔短管的数量大于或者等于4，所述第二开孔短管成放射状焊接在吸收塔上。分四处取样，在环管内混合，能够代表整个截面的压力均值。

前述的一种除雾器差压环管测量系统中，第一开孔短管倾斜设置，其较高的一端和除雾器进口环管连通。

前述的一种除雾器差压环管测量系统中，其特征在于，第二开孔短管倾斜设置，其较高的一端和除雾器出口环管连通。

前述的一种除雾器差压环管测量系统中，所述第一开孔短管和第二开孔短管的内径均大于或者等于DN50；所述除雾器进口环管和除雾器出口环管的内径均大于或者等于DN50。环管开孔及容积大，取样口装置不易堵塞。

与现有技术相比，本实用新型能够准确的测量出吸收塔内除雾器的前后烟气压力差，并且测量数值可靠性高。通过除雾器进口环管测量吸收塔内除雾器进口截面的烟气压力，通过除雾器出口环管测量吸收塔内除雾器出口截面的烟气压力，所测结果更加可靠。并且，第一开孔短管和第二开孔短管均倾斜设置，凝结水能回流塔内。第一开孔短管、第二开孔短管、除雾器进口环管和除雾器出口环管开孔及容积大，取样口装置不易堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施例的原理图；

图3是除雾器进口环管的布置方式示意图；

图4是除雾器出口环管的布置方式示意图。

附图标记：1-除雾器出口环管，2-除雾器进口环管，3-吸收塔，4-控制系统，5-微差压变送器，6-第一开孔短管，7-第二开孔短管。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1至图4所示，一种除雾器差压环管测量系统，除雾器位于吸收塔3内，还包括除雾器进口环管2、除雾器出口环管1、微差压变送器5和控制系统4；除雾器进口环管2通过若干第一开孔短管6连通吸收塔3，除雾器进口环管2和吸收塔3的连接点位于除雾器的上游；除雾器出口环管1通过若干第二开孔短管7连通吸收塔3，除雾器出口环管1和吸收塔3的连接点位于除雾器的下游；第一开孔短管6上设有第一压力取样点，第二开孔短管7上设有第二压力取样点，第一压力取样点和第二压力取样点均和所述微差压变送器5采用不锈钢管连接，所述微差压变送器5和所述控制系统4电连接。

第一开孔短管6倾斜设置，其较高的一端和除雾器进口环管2连通；第二开孔短管7倾斜设置，其较高的一端和除雾器出口环管1连通，使凝结水能回流塔内。为了防止管路发生堵塞，所述第一开孔短管6和第二开孔短管7的内径均大于或者等于DN50；所述除雾器进口环管2和除雾器出口环管1的内径均大于或者等于DN50。