[实用新型]输送带滚动阻力测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带力学性能测试技术领域，尤其涉及输送带滚动阻力测试机。

背景技术

输送带滚动阻力测试机是滚筒在输送带表面转动时，滚筒滚动时与静止输送带表面之间所产生的阻力称为滚动阻力，同时亦可测得输送带对滚筒的摩擦系数，给滚筒加压不同载荷情况下的滚动阻力。采用光栅编码器检测驱动位移时测力传感器所测的瞬间力的变化值为滚筒移动力，由计算机计算出输送带的表面耐摩擦系数，以及匀速滚动后的滚动阻力。

中国专利号(CN 201681037 U)涉及一种输送带阻力检测仪，包括运动轧辊，运动轧辊通过连杆连接摆锤，运动轧辊上设有开始角度杆。该专利技术简单，并不能满足自动复位的功能，结构单一，在实际操作过程中并不能满足实践需求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供输送带滚动阻力测试机，具有复位功能，结构设计巧妙，功能完善。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：输送带滚动阻力测试机，包括操作台面，还包括牵引单元和滚动操作单元，牵引单元和滚动操作单元左右分布安装在操作台面上；

所述牵引单元包括牵引电机、电磁离合器，所述牵引电机、电磁离合器均安装在操作台面的左侧端，所述电磁离合器与所述牵引电机连接在一起；

所述滚动操作单元包括滚筒、铺设在滚动操作单元上的输送带，所述输送带放置在操作台面上，所述滚筒放置在输送带上；

还包括牵引小车，所述电磁离合器通过钢缆连接牵引小车，牵引小车装有测力传感器，所述牵引小车的后端通过两条钢缆分别连接滚筒的两端；通过牵引电机带动牵引小车移动，拖动滚筒转动，由移动小车装有测力传感器测其力值变化量，由计算机进行采集和计算并结合光栅编码器测其位移量进行匀速滚动阻力测试。

计算机控制系统，所述控制系统对牵引单元进行控制。

为实现复位的功能，本实用新型还包括复位单元，所述复位单元包括复位电机、前轴、后轴、前链轮、后链轮，所述复位电机位于牵引单元内，所述复位电机直接安装在操作台面上，所述前轴和后轴分别安装在滚动操作单元的两端，所述前链轮分别与复位电机和前轴啮合；所述后链轮有两条，分别与前轴和后轴的两端啮合，所述滚筒的两端分别与两条后链轮啮合。

为保证牵引单元和滚动操作单元在水平高度上的一致，满足不同厚度试样的测试，在所述牵引单元的下方设置了升降装置，所述升降装置包括升降台和手轮调节装置，所述手轮调节装置通过锥齿轮的传动来实现升降台的上下运动，满足任意厚度试样测试。

为测试不同滚筒重力与阻力的关系，本实用新型还包括砝码加载装置，所述砝码加载装置有两个，分别挂在滚筒的两端，所述砝码加载装置上安装有若干个砝码。

为得到测试的结果，本实用新型还包括检测单元，所述检测单元包括阻力检测传感器、光栅编码器以及计算机，所述光栅编码器安装在滚动操作单元上，所述计算机与光栅编码器有线连接。

为实现控制，所述控制系统安装在操作台面上，所述控制系统通过电缆与牵引单元连接。

所述操作台面为大理石平台块，其结构精密、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高、不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好，美观而且精致。

本实用新型将检测与复位结合起来，设计科学合理，极大地方便了测试人员的使用。本实用新型设计独特的升降平台，使得检测结果更为准确，数据价值增加。本实用新型能够有效测量输送带在运行过程中的阻力，为输送机的结构优化提供理论依据。本实用新型可以直观地对输送带滚动阻力系数进行测试，确定输送带的滚动阻力大小，测量其对能源的消耗和节约程度，结构简单，操作方便准确。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型砝码加载装置7结构示意图。

图3是本实用新型升降装置6结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1、2、3作详细说明。

如图1、2、3所示，输送带滚动阻力测试机，包括操作台面1，操作台面1其实就是一个支撑平台，方便测试结构的放置。这种操作台面1的材质为大理石的，其结构精密、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高、不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好，美观而且精致。

在操作台面上安装了牵引单元2和滚动操作单元3，牵引单元2和滚动操作单元3左右分布安装在操作台面1上，实现结构的紧凑。其中的牵引单元2安装在操作台面1左端，滚动操作单元3安装在操作台面1的右侧。下面针对于牵引单元2进行详细的机构描述：