[实用新型]镗削铸铁活塞环工件内圆立式镗杆头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗削铸铁活塞环工件内圆立式镗杆头结构，应用于镗削铸铁活塞环工件的内圆。

背景技术

铸造机械内外仿形加工中，加工件有各种厂牌大小缸径的。使用铸机尖嘴型镗杆加工各种厂牌大小缸径的加工件，所加工出的工件常内外圆跳纹明显而有漏光的问题。尖嘴型镗杆已不能满足加工各种大小缸径的铸铁活塞环工件的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种加工毛坯余量一致性优良的，调刀与装刀合理的镗削铸铁活塞环工件内圆立式镗杆头结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来达到：镗削铸铁活塞环工件内圆立式镗杆头结构，包括杆中心轴磨削液流动孔；其特征是中心轴磨削液流动孔从密封凸台进入；轴向带长沉头螺孔；杆端面带刀杆槽；刀杆槽的两侧分别是刀杆紧固座和刀杆背靠座；刀杆背靠座位于杆端面外侧；刀杆紧固座位于杆端面内侧，上开短沉头螺孔；刀杆紧固座一端内收，磨削液流出孔开在刀杆紧固座内收区边缘，与中心轴磨削液流动孔斜向连通。

本实用新型具有如下优点：

1、刀杆背靠座坚实，背靠面积大，提高了刀杆在背靠面上滑动的阻力大小，刀杆不松动。

2、刀杆紧固座内收区大小合理，在刀杆上调试镗刀的空间开阔。

3、刀杆紧固座上可开多个短沉头螺孔，向刀杆提供足够大的多点正压力，提高刀杆在背靠面上滑动的阻力大小，确保刀杆不松动。

4、设置密封凸台与镗杆体对接，谜宫密封磨削液，减轻后继密封的负荷。

5、生产出的活塞环内在质量好，废品率低，生产的产品质量稳定，具有明显的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中1是长沉头螺孔，3是短沉头螺孔，5是刀杆紧固座，7是刀杆槽，9是刀杆背靠座，11是刀杆紧固座内收区，13是磨削液流出孔，15是杆中心轴磨削液流动孔，16是密封凸台。

图2是图2加装刀杆后的剖视图。

图中1是长沉头螺孔，3是短沉头螺孔，17是刀杆，9是刀杆背靠座，19是镗刀压块，21是镗刀，13是磨削液流出孔，16是密封凸台，15是杆中心轴磨削液流动孔。

具体实施方式

镗削铸铁活塞环工件内圆立式镗杆头结构，包括杆中心轴磨削液流动孔(15)，中心轴磨削液流动孔与磨削液液压源连通。磨削液用于冷却镗刀(21)与铸铁活塞环工件。中心轴磨削液流动孔(15)从密封凸台(16)进入。密封凸台用于对接镗杆体中的谜宫密封孔。轴向带长沉头螺孔(1)，有三个孔。沉头螺丝从长沉头螺孔旋入到镗杆体上的螺孔中，将本实用新型坚固在镗杆体上。杆端面带刀杆槽(7)；刀杆槽(7)的两侧分别是刀杆紧固座(5)和刀杆背靠座(9)。刀杆槽的两侧面是刀杆紧固座的表面和刀杆背靠座的表面。刀杆背靠座(9)位于杆端面外侧。刀杆紧固座(5)位于杆端面内侧，上开短沉头螺孔(3)。短沉头螺孔可开2～3个，沉头螺丝从短沉头螺孔旋入，抵在刀杆(17)上，将刀杆压在刀杆背靠座上，提供刀杆在刀杆背靠座表面上接触面最大静摩擦力所需要的正压力。刀杆紧固座(5)一端内收。内收区域，使镗刀(21)及镗刀压块(19)外侧空阔，方便调刀和试刀。磨削液流出孔(13)开在刀杆紧固座内收区边缘，与中心轴磨削液流动孔(15)斜向连通。斜向连通，是为了将磨削液准确喷洒在镗刀与铸铁活塞环工件接触点上，把镗过程中产生的热量带离镗刀及加工工件。斜向与中心轴之间可选择45°。

本实用新型通过螺钉固定在镗杆体上使用。将刀杆安装固定在刀杆槽(7)内即可正常使用。由于刀杆与刀杆背靠座的表面之间的最大静摩擦力很大，在镗加工中就能准确保持进刀量，精准控制加工余量，产品质量稳定，有良好的标准化生产能力。在调刀装刀过程中，刀杆在刀杆槽内一维滑动通过沉孔螺钉坚固，很简便也很省力。