[实用新型]用于加工生产的纤维板加湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木制加工技术领域，具体是一种用于加工生产的纤维板加湿装置。

背景技术

在纤维板生产线中，为保证热磨机纤维分离质量，要求木片含水率控制在30%-50%之间，但实际操作过程中，存在木片或枝桠在收购环节和存放过程中水分逐渐蒸发，由于木片过于干燥，以致木片原料在纤维热磨工序中出现木片蒸煮不透，纤维短粗形态不佳，将直接影响到纤维板产品的生产质量。此外，由于木片在存放过程中，表面落有大量的灰尘杂质，严重影响后期的加工，影响纤维板产品的生产质量，因此，需要对纤维板进行加湿处理。

传统的纤维板加湿处理存在如下缺点：

1、喷头喷淋，不能对纤维板均匀加湿，导致纤维板不同部位的含水率不同，且在喷淋时水流失，浪费水资源。

2、浸泡加湿，不能有效控制纤维板的浸泡时间，长期浸泡，损坏纤维板内的纤维元素，使得纤维板腐烂，影响纤维板的质量。

因此，本实用新型提供一种新的装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种用于加工生产的纤维板加湿装置，有效的解决了现有纤维板在加湿处理时不能有效保证纤维板产品质量的问题。

本实用新型包括上端开口的水箱，水箱内装有水，其特征在于，所述的水箱上横向固定有可转动且部分置于水箱内的辊筒，辊筒上开设有多个呈圆周均布的矩形槽，矩形槽的宽度大于纤维板的宽度，辊筒内开设有过水管，过水管经支管连通有置于矩形槽侧壁上的喷头，水箱内放置有水泵，水泵经输水管连通过水管，辊筒的另一端连接驱动装置。

优选的，所述的矩形槽的底部设置有卡环。

优选的，所述的矩形槽内固定有U形网板，U形网板与矩形槽的侧壁之间留有缝隙。

优选的，所述的U形网板的上端口设有可打开和固定的盖网。

优选的，所述的喷头有多个，横向和竖向均布排列在矩形槽的侧壁上。

优选的，所述的输水管和过水管的交接处安装有可转动的连接弯头，使得辊筒转动时，输水管不转动。

优选的，所述的驱动装置为置于水箱外侧的电机，电机经减速箱连接辊筒。

本实用新型结构巧妙，纤维板通过滚动浸泡加湿和喷洒加湿双重加湿的方法，提高纤维板的加湿效率，并且不会影响纤维板的质量，且在加湿时不会浪费水资源。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图。

图2为本实用新型侧视图示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为用于加工生产的纤维板加湿装置，包括有上端开口的水箱1，在水箱1内装有水2，水箱1上固定有横向放置的辊筒3，辊筒3可以转动，辊筒3的一部分置于水2内，在辊筒3上开设有多个矩形槽4，矩形槽4有多个且呈圆周均布，矩形槽4的开设宽度大于纤维板本体的宽度，目的是为了放置纤维板，在辊筒3内开设有过水管5，过水管5经支管6连通喷头7，喷头7设置在矩形槽4的侧壁上，水箱1内有水泵8，为水提供动力，水泵8连接输水管9，输水管9连接过水管5，在辊筒3的另一端连接驱动装置。

实施例二，在实施例一的基础上，矩形槽4的底部设置有卡环10，方便固定纤维板。

实施例三，在实施例一的基础上，矩形槽4内固定有U形网板11，U形网板11与矩形槽4的侧壁之间留有缝隙12，目的是为了使得纤维板的全身都加湿处理，防止纤维板因紧贴矩形槽4侧壁而未被加湿。

实施例四，在实施例三的基础上，U形网板11的上端口设有盖网13，盖网13可以打开和固定。

实施例五，在实施例一的基础上，喷头7有多个，横向和竖向均布在矩形槽4的侧壁上，便于对纤维板多方位加湿。

实施例六，在实施例一的基础上，输水管9和过水管5连接的交接处安装有可转动的连接弯头14，因为辊筒3在转动，为了防止输水管9跟着转动，使得连接弯头14连接时辊筒3转动，输水管5不转动。

实施例七，在实施例一的基础上，驱动装置为电机15，为辊筒3提供动力，其中间连接有减速箱16。