[实用新型]储罐环焊缝射线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检验检测领域，具体涉及一种储罐环焊缝射线检测装置。

背景技术

射线照相检测是利用X射线和γ射线的众多特性(如感光)，通过观察记录在射线照相胶片上的有关X射线或γ射线在被检材料或工件中发生的衰减变化，来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。

大型储罐都是在现场进行正装组对焊接，储罐焊缝都是在高空，每圈储罐焊缝按照标准要求需要进行射线检测，其中环焊缝长度较长，射线检测底片数量较多，按照常用射线检测方法，检测人员需要先将射线机搬运到脚手架上，然后放在探伤机架上按照射线检测工艺调整焦距和高度，每次射线曝光透照一张底片，因为射线辐射防护距离要求，检测人员在脚手架上每次透照都要往返一次并移动射线机重新校准焦距和位置，安全隐患大，效率低，劳动强度高，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储罐环焊缝射线检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述方案：

一种储罐环焊缝射线检测装置，包括通过螺栓组固定连接的上框架和下框架，所述下框架的底板上有托轮组，托轮组上放置射线机，下框架的侧板上有支撑轮；所述上框架的顶板上固定伺服电机，顶板中有销轴，销轴上固定有挂轮组，所述伺服电机的齿轮传动挂轮组。

所述销轴的顶端还有防坠落板。

在射线机的窗口附近安装有视频探头和激光射头。

伺服电机的电线连接到地面的控制器上，所述视频探头和激光射头通过导线连接到地面的电脑上。

本实用新型通过销轴挂在储罐壁板上，通过支撑轮支撑在储罐壁板上。以伺服电机传动销轴，伺服电机通过电缆线连接到地面上控制器，驱动该装置围绕储罐壁左右转动。

所述上框架和下框架可根据储罐壁板宽度调整高度。

下框架底板上有一组托轮，射线机可以在托轮组上调整角度。

在射线机上安装有视频探头和激光射头，视频探头通过电线连接在地面上笔记本电脑或平板电脑(未画出)，观察激光射头照射罐壁环焊缝上的位置以校准射线机窗口中心角度。

目前常用的储罐环焊缝射线检测，需要人工搬运射线机，每张底片透照都重新要架设射线机以满足透照工艺的要求，劳动强度大，效率低。采用本实用新型可远距离操控射线机透照焊缝，操作方便，以电动驱动代替人工，大大降低检测人员的劳动强度，效率很高，检测质量稳定可靠。

附图说明

图1是储罐环焊缝射线检测装置结构正视图。

图2是储罐环焊缝射线检测装置结构侧视图。

图中：1、齿轮，2、销轴，3、防坠落板，4、储罐壁板，5、支撑轮，6、伺服电机，7、挂轮组，8、上框架，9、下框架，10、射线机，11、托轮组，12、束缚带，13、视频探头，14、激光探头。

具体实施方式

如图1、2所示，一种储罐环焊缝射线检测装置，包括通过螺栓组固定连接的上框架8和下框架9，所述下框架9的底板上有托轮组11，托轮组11上放置射线机10，下框架9的侧板上有支撑轮5；所述上框架8的顶板上固定伺服电机6，顶板中有销轴2，销轴2上固定有挂轮组7，所述伺服电机6的齿轮1传动挂轮组。

所述销轴的顶端还有防坠落板。

在射线机的窗口附近安装有视频探头和激光射头。

使用时，根据储罐焊缝检测比例，按照射线检测施工方案在储罐焊缝上划线，对于100％检测比例的储罐环焊缝，先按照射线检测工艺要求在底片暗袋上放置各种标记和像质计，依次按1、3、5.....单号片位将储罐环焊缝整圈布片，再根据需要检测的储罐壁板宽度调整上框架8和下框架9，使射线机窗口可以对准环焊缝，将此装置通过销轴2挂在储罐壁板4上端(或储罐壁板环焊缝自动焊机轨道上)，支撑轮5支撑在储罐壁板4上，将射线机10放置在托轮组11上，转动射线机10使射线机窗口对准储罐壁板4的环焊缝，用束缚带12将射线机固定，将视频探头13和激光射头14安装在射线机10窗口上下方，调整激光射头14的角度使发射的激光束与射线机窗口中心射线束重合在储罐环焊缝上，连接伺服电机6、射线机10、视频探头13的电缆线分别到地面上的控制器和笔记本电脑(或平板电脑)上，通过视频探头13观察激光射头14的激光束在储罐环焊缝上的位置，用伺服电机的控制器操控伺服电机使整个工装架在储罐壁板上左右转动依次对准环焊缝上1、3、5.....单号片位进行射线曝光检测，当整圈焊缝单号片位检测完成后，将底片取下，再依次按2、4、6.....双号片位整圈布片，按照上述步骤完成射线检测。

采用此工装射线检测一整圈储罐环焊缝，检测人员只需要上下两次即可完成，在地面遥控校对焊缝十分方便，同时大大减轻作业强度和难度，提高了射线检测效率，保证所拍底片质量稳定可靠。