[实用新型]一种电主轴气封气流冷却电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种电主轴气封气流冷却电机。

背景技术

目前，对于电主轴的电机的冷却是主轴设计的重点。现有技术中，大部分主轴是采用循环液体冷却，所采用的循环液体冷却一般是循环水冷，但是，由于主轴轴芯高速旋转的特点以及其本身结构的限制，使得循环水冷只能有效地冷却电机定子，而对于轴芯上的转子的冷却效果甚微，因此，往往会导致主轴运转过程中轴芯发热或过热的情况严重。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种电主轴气封气流冷却电机，该电主轴气封气流冷却电机能够降低轴芯上转子的温度，进而避免主轴运转过程中轴芯发热或过热严重的情况。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种电主轴气封气流冷却电机，包括顶盖、与所述顶盖连接并设置于所述顶盖下方的上轴承座、套设于所述上轴承座内侧的上轴承、与所述上轴承座连接的机体、与所述机体连接的下轴承座、套设于所述下轴承座内侧的下轴承、与所述下轴承座连接并设置于所述下轴承座下方的下轴承压盖、设置于所述下轴承压盖下方的防尘盖；

还包括设置于所述机体内部的轴芯、开设于所述轴芯与所述机体之间的主轴电机空腔、与所述轴芯套接并设置于所述主轴电机空腔的转子、以及与所述机体的内侧壁连接并设置于所述主轴电机空腔的定子；所述转子与所述定子之间设置有第一气隙；

还包括设置于所述顶盖上方的气管接头、开设于所述顶盖的第一气路、开设于所述上轴承座的第二气路、开设于所述机体的一端部的第三气路、开设于所述机体的一端部并与所述主轴电机空腔连通的进气口；所述气管接头、所述第一气路、所述第二气路、所述第三气路和所述进气口依次连通；

还包括开设于所述机体的另一端部的并与所述主轴电机空腔连通的出气口、开设于所述机体的另一端部的第四气路、开设于所述下轴承座的第五气路、开设于所述下轴承压盖的第六气路；所述出气口、所述第四气路、所述第五气路和所述第六气路依次连通；

所述防尘盖的上方设置有第二气隙，所述防尘盖与所述轴芯之间设置有第三气隙；所述第六气路依次与所述第二气隙和所述第三气隙连通。

所述下轴承的下部连接有下轴承内环锁紧螺母。

所述第二气隙设置于所述防尘盖与所述下轴承内环锁紧螺母之间。

所述下轴承内环锁紧螺母与所述下轴承压盖之间设置有环气套。

所述第六气路的端部设置有用于封口的堵头。

所述进气口与所述第三气路垂直连接。

所述出气口与所述第四气路垂直连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种电主轴气封气流冷却电机，包括顶盖、与顶盖连接上轴承座、套设于上轴承座内侧的上轴承、与上轴承座连接的机体、与机体连接的下轴承座、套设于下轴承座内侧的下轴承、与下轴承座连接的下轴承压盖、设置于下轴承压盖下方的防尘盖；还包括设置于顶盖上方的气管接头、开设于顶盖的第一气路、开设于上轴承座的第二气路、开设于机体的一端部的第三气路、开设于机体的一端部并与主轴电机空腔连通的进气口；还包括开设于机体的另一端部的并与主轴电机空腔连通的出气口、开设于机体的另一端部的第四气路、开设于下轴承座的第五气路、开设于下轴承压盖的第六气路。气封气流流经机体时，先进入主轴电机空腔，流经定子和转子间的第一气隙，带走定子和转子的热量，再流出主轴电机空腔，流入机体的另一端。因此，该电主轴气封气流冷却电机能够降低轴芯上转子的温度，进而避免主轴运转过程中轴芯发热或过热严重的情况。

（2）本实用新型提供的一种电主轴气封气流冷却电机，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模批量生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种电主轴气封气流冷却电机的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：

气管接头1；顶盖2；上轴承座3；上轴承4；机体5；定子6；转子7；轴芯8；

下轴承座9；下轴承10；下轴承压盖11；防尘盖12；堵头13；环气套14；下轴承内环锁紧螺母15；主轴电机空腔16；第一气隙17；第一气路18；第二气路19；第三气路20；进气口21；出气口22；第四气路23；第五气路24；第六气路25；第二气隙26；第三气隙27。

具体实施方式