[实用新型]主轴鼻端抱紧系统、数控加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及精加工技术领域。

背景技术

现有精细小型零件(如手机背板)加工通常需要经过多道工序。现有需要高速铣削后再次车削加工的零件加工工序为：首先将零件夹装在铣削机床上进行铣削加工，然后将零件夹装在车削机床上进行车削，即以目前的机加工技术而言，为了完成铣削和车削两道工序必须经过两次装夹，不仅耗时长，而且会损失加工精度、增加设备占有量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种主轴鼻端抱紧系统，安装有该抱紧系统的数控加工中心只需一次夹装便可以实现对零件铣削和车削。

本实用新型主轴鼻端抱紧系统，其特征在于，包括：主轴前盖和活塞；

所述主轴前盖具有活塞孔，其中所述活塞孔的内端延伸至所述主轴前盖的内环面，所述活塞孔的外端用于与高压流体相连通；

当将所述主轴前盖固定在主轴前外套、且向所述活塞孔注入高压流体时，所述活塞能够沿所述活塞孔的轴向滑动至其内端伸出所述主轴前盖的内环面并压紧在主轴的芯轴上。

优选地，所述活塞的内端端面为与所述芯轴的外圆相适应的弧状。

优选地，还包括复位弹性件；所述复位弹性件的一端与所述主轴前盖相连，另一端与所述活塞相连；当停止向所述活塞孔注入高压流体时，所述活塞能够在复位弹性件的作用下沿所述活塞孔的轴向滑动至其内端与所述芯轴分离。

优选地，还包括：定位螺钉；所述主轴前盖还具有定位螺孔，所述定位螺孔与所述活塞孔同轴连通，且所述定位螺孔的直径不小于所述活塞孔的直径；所述定位螺钉旋配在所述定位螺孔内。

优选地，所述活塞相对所述活塞孔周向固定。

优选地，所述活塞孔的截面为椭圆形；所述活塞至少部分截面为与所述活塞孔截面相适应的椭圆形。

优选地，所述活塞孔的数量为多个，且多个所述活塞孔设置于所述主轴前盖的不同位置处，各所述活塞孔内对应装配一个所述活塞。

优选地，多个所述活塞孔以所述主轴前盖的轴线为轴线等角度环形阵列。

优选地，所述活塞孔沿所述主轴前盖的径向设置。

本实用新型所提供的主轴鼻端抱紧系统用于安装在数控加工中心的主轴的鼻端，使用安装有高压抱紧系统的数控加工中心对零件进行加工，当需要铣削时，直接在主轴安装铣削刀具便可实施对零件铣削；当需要车削时，在主轴上安装车削刀具，并向所述活塞孔注入高压流体，以使活塞沿所述活塞孔的轴向滑动至其内端伸出所述主轴前盖的内环面并压紧在主轴的芯轴上，即此时芯轴相对主轴固定，从而使车削刀具有足够的刚性以支撑对零件实施车削，并达到预期车削效果。

本实用新型另一方面提供数控加工中心，该加工中心的主轴的鼻端设置有上述任一所述主轴鼻端抱紧系统。其能够达到的效果同上段描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为安装有本实用新型一实施例提供的主轴鼻端抱紧系统的主轴的半剖视图；

图2位图1中P处的局部放大图。

附图标记：

1-主轴鼻端抱紧系统

11-主轴前盖

111-活塞孔

112-定位螺孔

12-活塞

13-定位螺钉

2-主轴

21-芯轴

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型一实施例所提供的主轴鼻端抱紧系统1，包括：主轴前盖11和活塞12；主轴前盖11具有活塞孔111，其中活塞孔111的内端延伸至主轴前盖11的内环面，活塞孔111的外端用于与高压流体相连通；当将主轴前盖11固定在主轴2鼻端、且向活塞孔111注入高压流体时，活塞12能够沿活塞孔111的轴向滑动至其内端伸出主轴前盖11的内环面并压紧在主轴2的芯轴21上。