[实用新型]环保墙体制作设备

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑机械领域，尤其涉及一种环保墙体制作设备。

背景技术

随着建筑业的快速发展，对各种建筑材料的需求与日俱增，传统的粘土砖不仅消耗大量能源，并且还存在质量重，强度不足的缺陷，为解决上述缺陷，轻质环保墙体孕育而生，而为了更一步提高轻质环保墙体的强度，并充分利用回收料，发明了一种用硫铝酸盐水泥和建筑固废等材料制作的轻质环保墙体，这种轻质环保墙体的生产，由于硫铝酸盐水泥是一种具有早强、高强特点的水泥，与使用普通水泥相比，绞铺过程中需要螺旋绞刀提供更大的扭力，且建筑固废成份复杂，颗粒大小不一致，对螺旋绞刀的磨损比普通沙石更大。目前，制作墙体的制作设备，绞刀螺纹采用单纹，且螺旋绞刀采用同一种材料，如普通的钢材，耐磨性差，承受扭力小，在搅拌过程中，绞刀易扭断，绞刀刃易磨损，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种使用寿命更长的环保墙体制作设备。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种环保墙体制作设备，包括底部设有容纳腔的底座、组装于底座顶部且与所述容纳腔相连通的加料斗和组装于底座上的动力机构，所述容纳腔底部设有原料出口，所述容纳腔内设置有多个平行设置用于挤压经加料斗加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀，所述螺旋绞刀包括一端架设于底座底部的主杆体以及设置于主杆体外侧面的螺旋叶片，所述主杆体的另一端作为驱动端与动力机构相连接，所述螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型有硬质合金层。

进一步地，所述驱动端包括外径大于主杆体的主体部分的抽空管以及连接于抽空管和主杆体的主体部分之间的锥形连接部，所述抽空管和锥形连接部的表面均成型有硬质合金层。

进一步地，所述硬质合金层采用镶焊工艺成型于对应基体的表面。

进一步地，所述主杆体的至少一端部处还设有挡料圈。

进一步地，所述螺旋绞刀包括位于容纳腔靠中部的中绞刀以及位于容纳腔靠两侧处的边绞刀，所述动力机构设有多根不同转速且分别与边绞刀和中绞刀一一对应连接的传动输出轴。

进一步地，所述螺纹绞刀为双螺旋螺纹绞刀，边绞刀的螺旋外径和螺旋底径和中绞刀的螺旋外径和螺旋底径分别不同。

进一步地，所述制作设备还包括设置于螺旋绞刀旁边的用于将环保墙体压紧的振动装置，所述振动装置包括高度可调节的振动板。

进一步地，所述制作设备还包括设置于底座上用于向容纳腔内加入增强材料的加筋机构。

进一步地，所述制作设备还包括驱动所述底座移动的位移机构。

进一步地，所述位移机构包括底端设有万向轮的行走支架，所述底座的两端借助于高度调节机构组装在行走支架上。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例提供的环保墙体制作设备通过在容纳腔内设置多个用于挤压经加料斗加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀以及在螺旋绞刀的螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型硬质合金层，使原料分布更均匀，并使螺旋绞刀能承受更大的扭力和提高绞刀的耐磨性，使环保墙体制作设备使用寿命提高了一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型环保墙体制作设备的一个实施例的示意图。

图2是本实用新型环保墙体制作设备的一个实施例的螺旋绞刀的结构示意图。

图3是本实用新型环保墙体制作设备的一个实施例的螺旋绞刀组的排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，本实用新型实施例首先提供一种环保墙体制作设备，包括底部设有容纳腔的底座1、设置在容纳腔底部的原料出口（图中未示出）、组装于底座1顶部且与所述容纳腔相连通的加料斗2、平行设置于容纳腔内的多个用于挤压经加料斗2加入的原料再将原料经原料出口输出的螺旋绞刀3、组装于底座上的动力机构4、、设置于底座1上用于向容纳腔内加入增强材料的加筋机构5、设置在底座上用于调节底座高度的高度调节机构6。