[实用新型]一种强脱式扩口类注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种强脱式扩口类注塑模具结构。

背景技术

目前大多数扩口管件产品都采用拼块抽芯脱模，最后由模具顶出机构将整个产品顶出模具外，采用八滑块拼块抽芯，分大小四滑块移动，结构复杂，零件易磨损，维修麻烦，加工成本高，大大降低了模具寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种强脱式扩口类注塑模具结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种强脱式扩口类注塑模具结构，其特征在于包括相互配合的上复板、楔紧块、定模框、定模镶块、动模框、动模镶块、模脚、顶针板、下复板、铁拉钩、限位螺丝、扩口外套、滑块座、扩口芯子、油路块、水路块、连接杆、托板，油缸及油缸固定板，所述上复板通过限位螺丝连接定模框和定模镶块，所述楔紧块安装在上复板上，所述下复板上配合安装有模脚和顶针板，所述模脚上安装动模框和动模镶块，所述顶针板上连接有顶出棍。

所述限位螺丝穿过定模框并与上复板连接。

所述扩口外套、滑块座、扩口芯子、连接杆、芯子、托板、油缸连接块、水路块及油路块相互配合构成管件扩口抽芯机构。

所述管件扩口抽芯机构包括安装在动模框一侧。

所述扩口芯子、油路块、水路块、连接杆及芯子相互配合构成扩口滑座系统。

所述扩口芯子（与油缸连接块连接，所述油缸用于驱动整个扩口滑座系统。

所述楔紧块与滑块座之间配合设有耐磨块。

所述扩口外套与滑块座配合连接。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：本实用新型解决了已有的八滑块结构复杂、抽芯过程中零件易磨损等问题，大大的提高生产效率，通过油路进入扩口芯子进行强脱，从而使得产品不拉伤，不拉白，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图中：1、上复板；2、定模框；3、动模框；4、模脚；5、下复板；6、顶针板；7、动模镶块；8、定模镶块；9、楔紧块；10、耐磨块；11、扩口外套；12、油缸；13、油缸固定板；14、托板；15、滑块座；16、扩口芯子；17、油路块；18、水路块；19、连接油缸块；20、连接杆；21、芯子；22、铁拉钩；23、产品；24、限位螺丝。

具体实施方式

通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述，然而，本实用新型的保护范围并不限于下述实施例。

如图1-3所示，一种强脱式扩口类注塑模具结构，包括相互配合的上复板1、楔紧块9、定模框2、定模镶块7、动模框3、动模镶块8、模脚4、顶针板6、下复板5、铁拉钩22、限位螺丝24，扩口外套11、滑块座15、扩口芯子16、油路块17、水路块18、连接杆20、托板14，油缸12及油缸固定板13，所述上复板1通过限位螺丝24连接定模框2和定模镶块7，所述楔紧块9安装在上复板1上，所述下复板5上配合安装有模脚4和顶针板6，所述模脚4上安装动模框3和动模镶块8，所述顶针板6上连接有顶出棍，所述限位螺丝24穿过定模框2并与上复板1连接，所述扩口外套11、滑块座15、扩口芯子16、连接杆20、芯子21、托板14、油缸连接块19、水路块18及油路块17相互配合构成管件扩口抽芯机构，所述管件扩口抽芯机构包括安装在动模框3一侧，所述扩口芯子16、油路块17、水路块18、连接杆20及芯子21相互配合构成扩口滑座系统，所述扩口芯子16与油缸连接块19连接，所述油缸12用于驱动整个扩口滑座系统，所述楔紧块9与滑块座15之间配合设有耐磨块10，所述扩口外套11与滑块座15配合连接。

首先扩口芯子16的油路温度先达到80°-90°，当模具在注塑完成后，模具打开时，定模框2与动模框3在铁拉钩22作用下，上复板1先与整个系统先分离，楔紧块9固定在上复板1上，开模一段距离使得楔紧块9脱离滑块座15，扩口芯子16在油缸12驱动下先抽出，模具在限位螺丝24的作用下，动模框3与定模框1分开，然后由顶棍顶在顶针板6上，使得产品23脱落。

本实用新型通过采用上述技术，采用强脱式扩口类注塑模具结构，动作简单，加工方便，无零件摩擦，减少维修，提高了模具寿命，降低制造成本，同时提高了生产效率。扩口内部不存在有拼块式的痕迹，提高了产品的美观性。