[实用新型]一种铸造冒口

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种铸造冒口。

背景技术

在铸造行业中，设置冒口是保证铸件质量的重要措施之一，冒口的主要作用是铸件浇注完成后，由于铸件凝固时会产生收缩，铸件实体部分需要补充新的浇注铁水，此时冒口中的浇注铁水可以及时完成铸件实体部分的补充，防止铸件产生缩孔、缩松等铸造缺陷，同时冒口还具有排气和集渣的功能。

现有的厚大部位在铸件中心的铸件，特别是盘类铸件，冒口设置常规的设计方法，是使用外部冒口,由于铸件结构的影响，冒口中的浇注铁水无法补缩到铸件内部，所以实际生产中需要增加工艺补贴和增加辅助冷铁等方法，消除铸件缩松、缩孔缺陷。铸件上增加补贴，在铸件成型后，需要将补贴部分打磨掉或加工去除掉，增加了加工工作量，降低了生产效率；铸件上增加辅助冷铁，对铸件心部进行激冷，尽管能保证铸件实现顺序凝固，发挥冒口的补缩作用，但是使用辅助冷铁，会影响铸件局部组织形态及铸件外形。

图1是现有铸造冒口结构示意图，下面结合图1对现有的铸造冒口结构的缺陷进行详细描述。

图1中可以看出，是现有一种典型的外部铸造冒口，其设有上模型腔体5和下模型腔体7，上模型腔体5和下模型腔体7中间设有铸造砂芯6，上模型腔体5和下模型腔体7的外侧面设有冒口，冒口包括上冒口1和下冒口2，下冒口2设于上冒口1下部，上冒口1和下冒口2通过冒口颈3与上模型腔体5和下模型腔体7连通，这样的冒口设置，必须在冒口颈3的相邻部位设置冒口颈补贴4，同时需要在远离冒口一侧设置冷铁8。当铸件凝固模数为M时，冒口模数Mr＝1.2-1.4M，冒口颈模数Mn＝0.75-0.85M，按照计算公式计算，确定Mr及Mn，这样才能消除铸件内部缩松、缩孔缺陷；对于冒口颈3的大小还需要根据模数，在铸件上增加冒口颈补贴4，以满足冒口颈模数的需要，铸件上增加冒口颈补贴4，在铸件成型后，需要后期再打磨去除或加工去除，增加了工作量，降低了生产效率。

对于中心部位厚大的铸件，特别是盘类铸件，由于铸件结构的影响，铸件中心部位冷却速度慢于远离中心的铸造部位，铸件凝固时的收缩，会在铸件中心部位产生缩孔、缩松等铸造缺陷；如果使用外部冒口，需要在铸件上增加冒口颈补贴4的同时，还需要采用增加冷铁8的方法，对铸件心部进行激冷，以保证铸件实现由铸件中心部到远离中心铸造部位顺序凝固的要求，发挥冒口的补缩作用，消除铸件缩松、缩孔等缺陷，但是使用冷铁8，会影响铸件局部组织形态及铸件外形质量。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有厚大部位在铸件中心的铸件，特别是盘类铸件，在实际生产中需要增加工艺补贴和增加辅助冷铁等方法，消除铸件缩松、缩孔缺陷，铸件上增加补贴，在铸件成型后，需要将补贴部分打磨掉或加工去除掉，增加了加工工作量，降低了生产效率，铸件上增加辅助冷铁，对铸件心部进行激冷，尽管能保证铸件实现顺序凝固，发挥冒口的补缩作用，但是使用辅助冷铁，会影响铸件局部组织形态及铸件外形的技术问题，提供一种现有厚大部位在铸件中心的铸件，特别是盘类铸件，在实际生产中不需要增加工艺补贴和增加辅助冷铁等方法，不需要将补贴部分打磨掉或加工去除掉，不会增加加工工作量，不会降低生产效率，铸件上不需要增加辅助冷铁，不会影响铸件局部组织形态及铸件外形的铸造冒口。

本实用新型的技术方案是，一种铸造冒口，设有模型腔体，铸造冒口一侧设有冒口颈，冒口颈与模型腔体内侧相连通。

优选地，模型腔体包括上模型腔体和下模型腔体，上模型腔体和下模型腔体之间设有铸造分型面，位于上模型腔体内侧设有铸造冒口，铸造冒口侧面设有冒口颈，铸造冒口包括上冒口和下冒口，下冒口位于上冒口底部，上冒口和下冒口位于上模型腔体和下模型腔体内部，冒口颈与上模型腔体内侧连通。

优选地，冒口颈与下模型腔体内侧连通。

优选地，冒口颈与上模型腔体和下模型腔体内侧同时连通。

优选地，下冒口位于铸造分型面下部，下冒口底部为圆形，所述下冒口底部低于冒口颈底部。

优选地，冒口颈设有冒口颈尾部，冒口颈通过冒口颈尾部与模型腔体内侧连通。

优选地，模型腔体中间设有铸造砂芯，铸造冒口位于铸造砂芯内部。

优选地，冒口颈为圆锥形状，冒口颈尾部与上模型腔体和下模型腔体连通部位的直径小于冒口颈与上冒口和下冒口侧面连通部位的直径。