[实用新型]一种转底炉高温烟气双压利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及转底炉高温烟气双压利用系统，属于转底炉高温烟气再利用领域。

背景技术

随着国家能源政策调整及能耗要求，以国家“节能中长期专项规划”为依据，进一步明确了冶金、钢铁等行业节能技术的研究、开发及应用。炉窑高温烟气逐步被利用，由烟气热能转为其他介质内能使用。

目前，大多数冶金企业转底炉高温烟气采用了余热锅炉利用系统，工艺炉窑排出的高温烟气通过余热锅炉受热面换热产生过热蒸汽，供厂区工艺车间使用或发电。

目前转底炉高温烟气余热锅炉采用单压系统，即产生单一参数蒸汽，较多为过热蒸汽(以下简称：单压利用系统)。但大型冶金企业中工艺车间蒸汽用户特点是：用户多、分布广、参数不一，其中较多为饱和蒸汽，这就造成了厂区蒸汽管网多处设计减温减压系统，已达到多参数蒸汽需求。

上述系统有如下弊端：1系统过于复杂，管网设计复杂且操作不便；2经济性较差，高参数蒸汽直接减温减压成低参数蒸汽造成热量及能源损耗。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种转底炉高温烟气双压利用系统，合理配置双系统受热面，双压利用系统产生的双压蒸汽直接被客户使用，无需采用减温减压装置引入冷源，蒸汽产量远高于单压利用系统，热经济性高。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种转底炉高温烟气双压利用系统，包括烟气管道，从烟气管道进入的方向依次设有高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压蒸发器和低压省煤器，锅炉补给水进入低压省煤器中换热后，分为两路，一路进入到低压汽包中，低压汽包中的水进入到低压蒸发器中，在低压蒸发器中换热后形成的汽水混合物通过上升管进入到低温汽包中进行汽水分离；另一路进入到高压省煤器中换热，换热后进入到高压汽包，在高压汽包中的水进入到高压蒸发器中，换热后的汽水混合物通过上升管至高压汽包中的汽水分离器，分离后的饱和蒸汽进入高压过热器中，饱和蒸汽在高压过热器中换热产生过热蒸汽供客户使用。

作为优选，所述高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压蒸发器和低压省煤器间隔均匀的排列在烟气管道中。

作为优选，所述烟气管道的排烟口设有温度传感器。

有益效果：本实用新型的转底炉高温烟气双压利用系统，充分结合转底炉高温烟气特点，合理配置双系统受热面，双压利用系统产生的双压蒸汽直接被客户使用，无需采用减温减压装置引入冷源，蒸汽产量远高于单压利用系统，热经济性高；双压利用系统采用一体集中化控制，无需外界减温喷水系统，系统简单，运行维护方便；同时可以随炉窑生产波动及时调整蒸汽流量，能稳定供至客户，系统稳定性远高于单压利用系统。

附图说明

图1本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种转底炉高温烟气双压利用系统，包括烟气管道，从烟气管道进入的方向依次设有高压过热器7、高压蒸发器6、高压省煤器4、低压蒸发器3和低压省煤器1，锅炉补给水进入低压省煤器1中换热后，分为两路，一路进入到低压汽包2中，低压汽包2中的水进入到低压蒸发器3中，在低压蒸发器3中换热后形成的汽水混合物通过上升管进入到低温汽包2中进行汽水分离；另一路进入到高压省煤器4中换热，换热后进入到高压汽包5，在高压汽包5中的水进入到高压蒸发器6中，换热后的汽水混合物通过上升管至高压汽包5中的汽水分离器，分离后的饱和蒸汽进入高压过热器7中，饱和蒸汽在高压过热器7中换热产生过热蒸汽供客户使用。

在本实用新型中：

烟气流程：高温烟气依次通过高压过热器7、高压蒸发器6、高压省煤器4、低压蒸发器3、低压省煤器1，达到排放温度后排放。

汽水流程分为高压系统和低压系统两部分。

低压系统：双压利用系统补给水通过给水泵增压输送至低压省煤器1，初步加热后至给水操作平台分两路，一路至高压系统中高压省煤器4，一路至低压系统中低压汽包2，低压汽包2中水经下降管至低压蒸发器3，换热后的汽水混合物通过上升管至低压汽包2中汽水分离器，分离后的低压蒸汽供客户使用。

高压系统：高压省煤器4中的水换热后通过连接管至高压汽包5，高压汽包5中水经下降管至高压蒸发器6，换热后的汽水混合物通过上升管至高压汽包5中汽水分离器，分离后的饱和蒸汽进入高压过热器7，饱和蒸汽在高压过热器中换热产生过热蒸汽供客户使用。

本实用新型的双压利用系统采用集中化控制，直接利用高温烟气换热双参数蒸汽，同时随炉窑生产波动可以合理调节汽水流量，稳定供客户使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。