[实用新型]一种多探头壁厚检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多探头壁厚检测装置，尤其是针对电厂锅炉受热面管屏的厚度测量装置。

背景技术

随着高效超超临界火电机组的建设与发展，高等级的新材料在电力机组建设中的应用越来越广泛。为保证高压力、高温度机组的安全运行，对新材料受热面管屏的壁厚检测尤为关键。然而目前的对受热面管屏的壁厚检测方法多为，单一超声波探头、逐根进行检测，对于有着数万根管子的大型锅炉受热面检测起来耗时耗力。尤其当工期紧张时，很难满足现场检测需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多探头壁厚检测装置，可以有效解决快速，方便的完成受热面管屏的壁厚检测的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种多探头壁厚检测装置，包括超声波探头，该多探头壁厚检测装置还包括一个卡板，卡板下部设置有轨道，所述的超声波探头由多个，每个超声波探头均卡装在轨道内，沿轨道长向前后滑动，构成超声波探头的位置调节结构，轨道外侧的卡板上开有线槽，卡板的一端设置有手柄接头，每个超声波探头的数据线均与接头相连。

所述的超声波探头两侧分别设置有滑块，轨道上设置有与滑块相对应的滑动卡槽，滑块置于滑动卡槽内，沿其长向前后滑动，构成超声波探头沿轨道长向的位置调节结构。

所述的滑动卡槽的上、下表面上设置有均布的防滑橡胶凸纹。

所述的卡板一端设置有手柄，所述的手柄为中空结构，接头设置在手柄内，每个超声波探头的数据线穿过线槽后深入手柄内并用接头相连，接头与用于连接数据接收装置的数据总线相连。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，采用可调节间距的多探头设计，在检测锅炉受热面由多根管子组成的管排的壁厚时，可根据管排间距任意调节超声波探头的位置，大大提高锅炉受热面管排壁厚检测的速度，同时减少了工作人员的劳动强度，安全可靠，检测效率高，使用方便，效果好，是电厂锅炉受热面管屏厚度测量装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖面主视图。

图4为本实用新型的手柄的局部放大剖视图。

图5为本实用新型的滑动卡槽的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型包括超声波探头1，该多探头壁厚检测装置还包括一个卡板2，卡板2下部设置有轨道12，所述的超声波探头1由多个，每个超声波探头1均卡装在轨道内，沿轨道长向前后滑动，构成超声波探头的位置调节结构，轨道12外侧的卡板上开有线槽6，卡板2的一端设置有手柄接头10，每个超声波探头的数据线8均与接头10相连。

为保证使用效果，所述的超声波探头1两侧分别设置有滑块9，轨道12上设置有与滑块9相对应的滑动卡槽5，滑块9置于滑动卡槽5内，沿其长向前后滑动，构成超声波探头沿轨道长向的位置调节结构，所述的滑动卡槽5的上、下表面上设置有均布的防滑橡胶凸纹11，在保证超声波探头能够顺利移动的前提下，防止超声波探头在调整位置完毕后随便滑动，保证了超声波探头位置的灵活性与稳定性。

所述的超声波探头1下端伸出卡板2的下端面。

所述的线槽6与轨道12之间通过过渡通道13相互连通，数据线8通过过渡通道13深入线槽6，超声波探头在滑动过程中，线槽和过渡通道为数据线提供一个移动空间。

所述的卡板2一端设置有手柄3，所述的手柄3为中空结构，接头10设置在手柄3内，每个超声波探头的数据线8穿过线槽后深入手柄内并用接头10相连，接头10与用于连接数据接收装置的数据总线4相连。

所述的轨道12上设置有用于防止超声波探头掉落的限位块7。

本实用新型在进行现场受热面管排的壁厚检测时，首先根据管排的间距调整超声波探头之间的距离，然后握住手柄3或压住卡板2，将超声波探头的感应端贴紧所测管排，最终在数据接收装置处，读取每个探头检测的壁厚数值，一次性可以检测多个管道，由于在滑动卡槽的上、下表面上设置有均布的防滑橡胶凸纹，在保证超声波探头能够顺利移动的前提下，有效防止超声波探头在调整位置完毕后随便滑动，保证了超声波探头位置的灵活性与稳定性，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，采用可调节间距的多探头设计，在检测锅炉受热面由多根管子组成的管排的壁厚时，可根据管排间距任意调节超声波探头的位置，大大提高锅炉受热面管排壁厚检测的速度，同时减少了工作人员的劳动强度，安全可靠，检测效率高，使用方便，效果好，是电厂锅炉受热面管屏厚度测量装置上的创新。