[实用新型]一种液压式粉末成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压片技术领域，特别涉及一种液压式粉末成型机。

背景技术

粉末成型机是一种将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，因此被制药、化工、食品等工业部门广泛应用。现有粉末成型机主要以旋压式成型机为主，其工作原理为：每旋转一个角度便压一个压片，此设备与单冲压片机相比，效率大大提高。但是，对于一些片径较大的或对硬度要求较高的片剂，旋压式成型机就无法做到，主要是旋压式成型机的功率小，自然冲压力也就小。所以，业内急需提供一种液压式粉末成型机来解决高硬度或较大体积的压片成型问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压式粉末成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种液压式粉末成型机，包括有机架本体、上模具和下模具，所述机架本体包括有工作台、液压气缸固定板、上模架、顶起气缸固定板和下模固定板，所述工作台的下表面四个角均设置有支撑脚，所述工作台的上表面四个角均设置有立柱，所述顶起气缸固定板的四个角均与支撑脚相固定连接，所述液压气缸固定板的四个角均与立柱相固定连接，所述上模架通过直线轴承与立柱相连接；所述下模固定板固定设置在工作台的上表面上；所述液压气缸固定板固定设置有液压气缸，所述液压气缸的伸缩杆与上模架的上表面相固定连接；所述上模具固定设置在上模架的下表面上，所述下模具固定设置在下模固定板的模具孔中；它还包括有顶起机构，顶起机构一端固定设置在顶起气缸固定板，顶起机构另一端穿过工作台后伸入下模具中的模穴中；所述下模固定板表面一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆固定连接有加料盒；

所述加料盒包括容纳腔、加料口和出料口，加料口和出料口分别与容纳腔相连通；容纳腔的左右两侧内壁通过轴承固定连接有滚压轮，所述加料盒的前、后外侧壁分别固定设置有前刮板、后刮板。

进一步地，所述顶起机构包括有顶起气缸，所述顶起气缸一端固定设置在顶起气缸固定板，顶起气缸另一端固定连接有顶起板，顶起板表面设置有与模穴相匹配的顶起柱，顶起柱穿过工作台后伸入下模具中的模穴中。

进一步地，所述下模固定板表面另一侧设置有下料斗，下料斗和加料盒呈相向设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种液压式粉末成型机，包括有机架本体、上模具和下模具，所述机架本体包括有工作台、液压气缸固定板、上模架、顶起气缸固定板和下模固定板，所述工作台的下表面四个角均设置有支撑脚，所述工作台的上表面四个角均设置有立柱，所述顶起气缸固定板的四个角均与支撑脚相固定连接，所述液压气缸固定板的四个角均与立柱相固定连接，所述上模架通过直线轴承与立柱相连接；所述下模固定板固定设置在工作台的上表面上；所述液压气缸固定板固定设置有液压气缸，所述液压气缸的伸缩杆与上模架的上表面相固定连接；所述上模具固定设置在上模架的下表面上，所述下模具固定设置在下模固定板的模具孔中；它还包括有顶起机构，顶起机构一端固定设置在顶起气缸固定板，顶起机构另一端穿过工作台后伸入下模具中的模穴中；所述下模固定板表面一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆固定连接有加料盒。

在使用本实用新型时，当模穴加完物料后，推料气缸推动加料盒移动，使加料盒经过模穴进行刮料，填充完模穴后物料就被加料盒推开，该物料推至下模固定板表面或下料斗中，接着便可以冲压工作；压片成型后，顶起机构将模穴的压片顶起，推料气缸推动加料盒移动，压片被加料盒推至下模固定板表面或下料斗中，从而完成一个工作周期，加料盒既可以加料又可以起到推料、刮平作用，简化以往加料、推料、刮平工序；同时冲压成型采用液压驱动，便于提高下模具的模穴数量，便于冲压大颗粒的压片；因此，通过本装置进行填料、刮料、冲压、推料一气呵成，能够实现一次完成多个压片成型，且成型周期短，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部位放大图；

图3是下模具的俯视图；

附图标记说明：

1、支撑脚； 2、工作台； 3、立柱； 4、液压气缸固定板；5、上模架；

6、顶起气缸固定板； 7、下模固定板；8、液压气缸； 9、上模具；

10、下模具；11、下料斗； 12、推料气缸； 13、加料盒；13-1、加料口； 13-2、出料口；

14、顶起气缸； 15、顶起板； 16、顶起柱；17、前刮板； 18、后刮板； 19、滚压轮。