[实用新型]一种用于容置树脂的3D打印设备用缸体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印设备的部件，具体说是一种用于容置树脂的3D打印设备用缸体。

背景技术

3D打印机是目前应用日益广泛的三维增材制造设备，立体光固化成型是3D成型技术的一种，其主要利用特定波长的光按立体模型的截面形状分层照射至液态的光敏树脂上，并使光敏树脂固化，从而形成具有立体形状的制品。传统的光固化3D打印设备中，在工作台下方通常会固定有用于容置液态光敏树脂的缸体，并使缸体内部空间形成固化成型的工作腔。然而，该结构的缸体存在两个重大的技术缺陷。其一，为了使液态树脂在每次光扫描过程中均可完全浸没制品本身，缸体内通常会设置沉块，利用沉块的不断下降使缸体内树脂的液面随之上升。然而，当沉块的下降速度过快时，树脂会从缸体的边沿处溢出，从而污染缸体周围的部件，使打印机在制品成型完成后需要进行繁杂的清洗工作。其二，随着树脂的不断溢出，缸体内可用的液态树脂量也不断减少，该现象除了会造成大量的液态树脂浪费外，当制品需要进行表面的二次精细成型时极容易出现树脂量不足的情况，严重影响了制品的成型质量。因此，现有的3D打印设备用的树脂容置缸体结构仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现树脂回收再利用、避免树脂从缸体内溢出的用于容置树脂的3D打印设备用缸体。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于容置树脂的3D打印设备用缸体，包括设于工作台下方的缸体本体，其特征在于：所述缸体本体外设有包围缸体本体外沿的回流槽，回流槽与树脂输入端相对应的位置上设有回流孔。

进一步说，回流槽为具备竖直方向高度差的槽体，槽体的最低处与回流孔位置相对应。

进一步说，回流槽上位于回流孔的两侧处设有可减少回流槽流动面积的截流板。

根据上述结构进行优化，回流槽靠近缸体本体的一侧处设有进料口，回流孔位于进料口的外侧。

根据上述结构进行优化，回流槽的外壁的竖直高度大于缸体本体外壁。

根据上述结构进行优化，缸体本体的底部设有出料口，出料口上设有带开关的出料管。

本实用新型的用于容置树脂的3D打印设备用缸体有益效果在于：

1、本实用新型在缸体本体的外侧处设置回流槽，且回流槽上设有回流孔。利用回流槽的回收和回流孔的导流作用，使缸体本体中的树脂在溢出时能及时进入回流槽中，并经回流孔回流至树脂的输入端处，真正实现了液态光敏树脂的回收再利用。该结构除了可减少液态树脂在制品成型过程中产生大量的浪费现象外，还能有效避免液态树脂在制品成型过程中溢出缸体本体外，从而提高了3D打印机的成型部件的整洁性。

2、本实用新型的回流槽上设有截流板，其位于回流孔的两侧处。通过截流板减少回流槽上接近回流孔处的流动面积，使树脂在回流过程中受截流板的挡流作用影响，并减少了树脂的流动面积。该结构可使树脂在相同流量的前提下具有较快的流动速度，避免其因在回流槽上长时间停留而出现粘结的情况，从而保证了液态树脂的有效回收。

3、本实用新型的回流槽的外壁的竖直高度大于缸体本体外壁，该结构可进一步对溢出的液态树脂进行阻挡，杜绝其溢出回流槽的外壁而进入3D打印机的其他部件中，从而避免液态树脂对其他部件的污染，并可提升整个3D打印成型系统的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例的另一结构示意图。

图中标示如下：缸体本体1、回流槽201、回流孔202、截流板203、进料口204、出料口205、出料管206。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，根据图1和图2所示，本实用新型的用于容置树脂的3D打印设备用缸体主要包括缸体本体1、回流槽201和回流孔202。其中，缸体本体1设于工作台下方，其与缸体本体1之间可采用固定连接，也可采用分离式设置，缸体本体1用于容置液态光敏树脂，其内腔与工作台组合形成制品成型的工作腔。而回流槽201设于缸体本体1的外侧，其环绕缸体本体1的外沿设置，并包围缸体本体1外沿。回流孔202则设于回流槽201内，其与树脂输入端位置相对应。利用回流槽201的回收和回流孔202的导流作用，使缸体本体1中的液态树脂在溢出时能及时进入回流槽201中，并经回流孔202回流至树脂的输入端处，实现了液态光敏树脂的回收再利用。