[实用新型]一种用于零件铰孔的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于给呈不规则四边形的零件进行铰孔的工装。

背景技术

在机械加工领域给零件铰孔十分普遍，普通的规则零件铰孔实现起来不是很复杂，但是遇到形状复杂，刚性弱，孔位要求精度高的零件，想要又快又好的完成铰孔往往需要借助专用铰孔工装来实现。在机械加工领域经常会碰到非平行四边形不规则闭合零件，且零件上下表面不在同一平面，以往手工铰孔往往是通过工人肉眼进行定位，稍有不慎，铰刀易发生倾斜，孔位便出现偏差，如果工人及时发现，还可以纠正，即便纠正过来，孔内会有划痕，粗糙度难以保证，使用以往的手工铰孔方法无法保证孔的质量和精度。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种用于给非规则四边形零件进行铰孔的工装。

本实用新型所述的用于零件铰孔的工装，包括底座和若干组导向座；所述导向座与底座固定连接；所述底座由上边框、下边框、左边框、右边框四条首尾相连的边框组成，垂直投影呈不规则四边形；每一组前述导向座均由一个内导向座和一个外导向座组成；所述内导向座和外导向座上均水平设置有一同轴的导向通孔；所述底座的任意一组非相邻边框的内侧均设置有一定位孔；所述定位孔内设置有定位销。每一组的内导向座和外导向座的导向通孔的中轴线位于同一水平面上，进行铰孔加工时，将零件放置于四条边框组成的底座上，位于每一组导向座的内导向座和外导向座之间，通过定位销将零件上的定位孔与底座上的定位进行定位，使得零件固定，通过铰刀进行铰孔作业。

本实用新型所述的用于零件铰孔的工装，所述外导向座的底部设置有加强筋板；所述定位孔的两侧设置有加强筋板，通过设置加强筋增加工装的牢固性和稳定性，增加工装的使用时间，节省成本。

本实用新型所述的用于零件铰孔的工装，所述底座的每两个相邻边框的连接处设置有脚垫，通过设置脚垫提高底座的稳定性，为零件的铰孔加工提供稳定的操作环境。

本实用新型所述的用于零件铰孔的工装，所述导向通孔内均设置有衬套，用于对导向通孔的保护。

本实用新型所述的用于零件铰孔的工装，所述底座的垂直投影呈“回”字型。

本实用新型所述的用于零件铰孔的工装，通过底座及导向座对被加工零件进行定位，同时通过导向座上的导向通孔进行铰孔作业，方便快捷，可以使孔内粗糙度达到设计要求，提高了定位精度，提高了劳动生产效率，减轻了劳动强度，降低了产品成本。且对于同种类型的零件，直接替换加工即可，避免重复定位，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述用于零件铰孔的工装的结构示意图。

图2为本实用新型所述零件的结构示意图。

图3为本实用新型所述定位销的结构示意图。

其中1-脚垫，2-底座，3-加强筋板，4-内导向座，5-定位孔，6-导向通孔，7-衬套，8-定位销，9-零件、10-外导向座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型所述的用于零件9铰孔的工装，如图1所示，包括底座2和若干组导向座；所述导向座与底座2固定连接；所述底座2由上边框、下边框、左边框、右边框四条首尾相连的边框组成，垂直投影呈“回”字型；每一组前述导向座均由一个内导向座4和一个外导向座10组成；所述内导向座4和外导向座10上均水平设置有一同轴的导向通孔6，导向通孔6的孔径根据被加工零件9所铰孔的实际需求确定；所述底座2的任意一组非相邻边框的内侧均设置有一定位孔5，定位孔5的具体位置与所加工零件9上的定位孔5位置相对应；所述定位孔5内设置有相匹配的定位销8。所述外导向座10的底部设置有加强筋板3；所述定位孔5的两侧设置有加强筋板3，通过设置加强筋增加工装的牢固性和稳定性，增加工装的使用时间，节省成本。所述底座2的每两个相邻边框的连接处设置有脚垫1，通过设置脚垫1提高底座2的稳定性，为零件9的铰孔加工提供稳定的操作环境。所述导向通孔6内均设置有衬套7，用于对导向通孔6的保护。

加工时，如图2所示，将零件9放置在工装的底座2上，使内导向座4和外导向座10分别在其两侧，并将零件9上的定位孔5和工装上的定位孔5使用如图3所示的定位销8配合定位，限制零件9的水平位移。进一步，使用通用的C型夹具在竖直方向上夹紧工装和零件9，零件9定位装夹完成；进一步放入铰刀，使铰刀与导向通孔6配合，沿着导向通孔6轴线方向位移，之后轻轻旋转铰刀并在铰刀进刀方向上施加较小的力便可实现在零件9上快速、精确的铰孔，以此来保证孔的粗糙度和孔位精度以及公差。