[实用新型]一种电容剪脚机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板装配辅助设备技术领域，具体涉及一种电容剪脚机构。

背景技术

电容在生产过程中，因引脚长度不一致，需要剪短以便得到需要规格长度的电容，一般采用专门的剪脚机进行电容剪脚，但现有的剪脚机都是采用人工控制的，不仅费工费时，效率低，而且引脚剪切长短不一，甚至带来安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电容剪脚机构，该电容剪脚机构能够自动完成电容的弯折和剪脚工作，无需人工控制，剪脚效率高，剪脚精度高，加工完成的电容的引脚的尺寸统一性好，不会出现不同的电容的引脚长短不一的情况。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电容剪脚机构，包括用于夹住电容引脚相对设置的内夹板和外夹板、用于驱动电容沿着内夹板移动的驱动机构、依次设置于内夹板尾部的弯折机构和剪断机构，所述弯折机构包括弯折基座、开设于基座上表面的弯折滑槽、滑动设置于弯折滑槽内的顶块、设置于外夹板上方的定位柱、用于驱动定位柱上下运动的定位气缸、以及用于驱动顶块滑动的弯折气缸，顶块的前端面开设有半圆形凹槽，顶块的前方设置有挡块，挡块和顶块分设于内夹板的两侧，所述剪断机构包括剪断基座、滑动设置于剪断基座的剪断滑块、设置于剪断滑块前端的第一刀片、用于推动第一刀片动作的剪断气缸、以及第二刀片，第一刀片和第二刀片相对设置且分设于内夹板的两侧。

其中，所述弯折滑槽为L型槽，所述顶块设置于弯折滑槽的一段直槽内，弯折滑槽的另一段直槽内滑动设置有弯折驱动块，弯折驱动块的左端面和顶块的后端面均为为斜面，弯折驱动块的左端面和顶块的后端面抵接，弯折驱动块的右端与弯折气缸的输出端连接。

其中，所述顶块的侧面开设有贯穿顶块的弯折限位槽，弯折限位槽之内穿设有弯折限位圆柱，弯折限位圆柱和弯折限位槽的一端部之间夹设有弯折复位压簧，弯折复位压簧的中心线与顶块的滑动方向平行，弯折限位圆柱的中心轴与顶块的滑动方向垂直。

其中，所述剪断滑块的后端面为弧形面，所述剪断机构还包括滚筒、套设于滚筒内的转轴、设置于滚筒下方用于驱动滚筒向上运动的连杆，转轴的两端固定于连杆的上端，连杆的下端与所述剪断气缸的输出端固定连接，滚筒的表面与剪断滑块的后端面抵接。

其中，所述剪断滑块的侧面开设有贯穿剪断滑块的剪断限位槽，剪断限位槽之内穿设有剪断限位圆柱，剪断限位圆柱和剪断限位槽的一端部之间夹设有剪断复位压簧，剪断复位压簧的中心线与所述剪断滑块的滑动方向平行，剪断限位圆柱的中心轴与剪断滑块的滑动方向垂直。

其中，所述驱动机构包括两组驱动组件和电机，驱动组件包括转盘、套设于转盘内的驱动轴、以及套设于驱动轴下端之外的从动轮，两从动轮通过皮带传动连接，电机的输出端与其中一根驱动轴的下端固定连接，转盘的侧面均布有一圈圆锥凸起，所述内夹板和外夹板与转盘的相对面开设有供圆锥凸起穿过的缺口。

其中，所述内夹板的末端设置有下料口，下料口的下方设置有尾料收集箱。

其中，所述第一刀片和第二刀片的刀口均为锯齿形刀口。

在本实用新型的实际使用过程中，电容从上料端进入，使得电容的引脚夹设于内夹板和外夹板之间，同时内夹板和外夹板的上表面抵住电容的下端面，完成电容的定位，驱动机构驱动电容沿着内夹板移动，电容被送到顶块和挡块之间，弯折气缸驱动顶块向前滑动，半圆形凹槽推倒电容，引脚发生弯折，之后定位气缸驱动定位柱向下动作下压电容，使得电容的引脚完成90°弯折，而后电容继续向前运动，电容引脚到达第一刀片和第二刀片之间时，剪断气缸驱动第一刀片动作，剪断引脚。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够自动完成电容的弯折和剪脚工作，无需人工控制，剪脚效率高，用于固定第一刀片的剪断滑块采用滑动连接的方式进行固定，定位精度高，且长时间使用后亦不会发生大的定位尺寸偏差，有效地保证了剪脚精度，加工完成的电容的引脚的尺寸统一性好，不会出现不同的电容的引脚长短不一的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的内夹板和外夹板的立体图。

图4是本实用新型的剪断机构的分解图。

图5是本实用新型的驱动机构的立体图。

图6是本实用新型的弯折机构的立体图。

图7是本实用新型的弯折机构的分解图。