[实用新型]一种背光源及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术

如图1所示为目前常见的背光源结构，包括胶架1’和装配在所述胶架1’内的导光板2’，所述导光板2’的侧面上设置有凸出的卡位结构21’，用于与所述胶架1’的侧边卡接后装配在一起，但是，随着背光源的轻薄化，所述导光板2’的厚度越来越薄，而导光板2’的侧面上的卡位结构21’的厚度要小于0.6mm，在所述胶架1’的侧边宽度较大的情况下，所述导光板2’的卡位结构21’容易在装配时变形损坏，对装配人员的技术要求较高，而且人工装配的效率也较低，不符合自动化的大趋势。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源可以解决导光板和胶架之间的装配变形问题，而且自动化程度较高，装配效率较高。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括胶架、设置在所述胶架内且通过注塑工艺与所述胶架形成一体化的导光板，所述胶架和导光板之间在光源端上留有灯条槽，所述灯条槽内设置有灯条。

进一步地，所述胶架和导光板之间在除了光源端外的至少一端上设置有凹凸配合的若干局部嵌入结构。

进一步地，所述若干局部嵌入结构之间上下相错开。

进一步地，所述胶架和导光板之间在除了光源端外的至少一端上设置有凹凸配合的整边嵌入结构。

进一步地，所述胶架采用反射塑胶材料。

进一步地，所述胶架和导光板采用收缩率相同或相近的材料。

进一步地，所述导光板远离出光面的一面上设置有导光网点。

进一步地，所述导光板远离出光面的一面上设置有反射层。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源中的胶架和导光板采用注塑工艺形成一体化结构，不再需要后期人工进行装配，可以解决导光板和胶架之间的装配变形问题，而且自动化程度较高，装配效率较高。

附图说明

图1为现有的背光源的示意图；

图2为本实用新型提供的背光源的示意图；

图3为图2所示的背光源的A-A剖视图；

图4为图2所示的背光源的B-B剖视图；

图5为图2所示的背光源的另一B-B剖视图；

图6为图3所示的背光源的C处放大图；

图7为图2所示的背光源的另一A-A剖视图；

图8为图2所示的背光源的又一B-B剖视图；

图9为图2所示的背光源的又一B-B剖视图；

图10为图2所示的背光源的又一A-A剖视图；

图11为图2所示的背光源的又一A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图2-5和7-9所示，一种背光源，包括胶架1、设置在所述胶架1内且通过注塑工艺与所述胶架1形成一体化的导光板2，所述胶架1和导光板2之间在光源端上留有灯条槽，所述灯条槽内设置有灯条3。

该背光源中的胶架1和导光板2采用注塑工艺形成一体化结构，不再需要后期人工进行装配，可以解决导光板2和胶架1之间的装配变形问题，而且自动化程度较高，装配效率较高。

在制作过程中可以先对所述胶架1进行注塑成形，此时，所述胶架1的侧边（非光源端）上预设有注塑孔，然后将所述胶架1放置在导光板2注塑模具内，将导光板2材料从所述胶架1的注塑孔内注入填充到所述胶架1内，导光板2材料填满注塑孔，冷却固化后即可形成所述胶架1和导光板2的一体化结构；当然，也可以先对所述导光板2进行注塑成形，然后将所述导光板2放置在胶架1注塑模具内，将胶架1材料注入填充到胶架1注塑模具内以包裹所述导光板2，冷却固化后即可形成所述胶架1和导光板2的一体化结构。

其中，所述胶架1可以由四个侧边和底面组成（如图2-5），也可以仅由四个侧边组成（如图7-9）。