[实用新型]数控加工中心用工件夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，更具体地说，它涉及一种数控加工中心用工件夹持装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。采用数控加工中心对工件进行切削或者钻孔时，一般需要配合工装夹具对工件进行夹持固定。

现有的夹持工装，如图6所示，包括底座1、位于底座1上的两道平行滑轨2，滑轨2的一端设置有抵挡块3，滑轨2的另一端滑动连接有夹紧座4，夹紧座4通过螺杆驱动向抵挡块3滑动以将工件10夹持在滑轨2上。

但是，在实际的切削或者钻孔工作中，会产生大量的切削末，切削末会大量堆积在滑轨的表面，当进行下次切削时，夹紧座向抵挡块运动过程中，会推动滑轨上堆积的切削末导致切削末被夹持在工件与夹紧座之间，使得工件的夹持效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用工件夹持装置,能够减少滑轨上的切削末进入工件与夹紧座之间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控加工中心用工件夹持装置,包括底座，平行设置于底座上的两道滑轨、固定连接于滑轨一端的抵挡块以及滑动连接在滑轨上与抵挡块相对靠近或者远离的夹紧座，其特征是，所述抵挡块上沿垂直于滑轨长度方向开设有第一台阶，所述夹紧座面向抵挡块的一侧开设有与所述第一台阶高度相同的第二台阶，工件放置在第一台阶与第二台阶上，夹紧座夹紧所述工件。

通过采用上述技术方案，由于在对工件进行切削时，切削末堆积在滑轨的表面，在夹紧座夹紧工件时，切削末被夹持在夹紧座与工件之间，使得夹紧座不能对工件有效夹紧，影响工件的切削或者钻孔的稳定性，通过在夹紧座与抵挡块相对的侧面上开设的第一台阶与第二台阶能够将工件支离滑轨表面，减少了进入工件与夹紧座之间的切削末，使得工件能够被夹紧座有效夹紧，提高了工件在切削或者钻孔时的稳定性。

较佳的，所述夹紧座面向抵挡块的一侧可拆卸固定连接有底端与滑轨表面相贴合的推料板。

通过采用上述技术方案，滑轨的表面粘附有大量的切削末，切削末很容易进入到夹紧座底部，长时间会影响夹紧座在滑轨上滑动，通过在夹紧座前面设置的推料板，能够对滑轨上的切削末进行推料，减小切削末对夹紧座滑动造成的影响。

较佳的，所述第二台阶面向抵挡块的一侧且位于下部开设有螺纹孔，所述推料板上开设有对应于螺纹孔的安装通孔，推料板通过紧固螺栓将所述推料板紧固在第二台阶的前端。

通过采用上述技术方案，采用紧固螺栓将推料板固定在第二台阶的前端，方便对推料板进行拆卸、更换。

较佳的，所述第一台阶与第二台阶的表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，工件放置在第一台阶与第二台阶上，第一台阶与第二台阶上的防滑纹能够减少工件在切削或者钻孔时的移动，提高了工件的切削精度。

较佳的，所述推料板距离滑轨表面的高度小于或者等于第二台阶的高度。

通过采用上述技术方案，推料板小于第二台阶高度时能够作为推料板对切削末进行清理；推料板等于第二台阶的高度时，能够延长第二台阶的宽度，使得工件与第二台阶的接触面积变大，提高了工件放置的稳定性。

较佳的，工件夹持装置还包括驱动所述夹持块沿所述滑轨往复直线运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动夹持块在滑轨上往复直线运动从而对工件进行夹紧。

较佳的，所述驱动组件包括固设在底座远离抵挡块的一端且内部装有轴承的支撑座、一端与轴承过盈配合且端部固定连接有旋转把手的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的滑块，所述滑块的上表面与夹紧座的下表面固定连接。。

通过采用上述技术方案，通过转动旋转把手可以驱动螺纹杆上的滑块在螺纹杆上前后滑动以带动夹紧座前后滑动，从而使得夹紧座夹紧或者放松工件。

较佳的，所述底座沿长度方向开设有滑腔，所述滑块的下表面贴合在滑腔的底部。

通过在底座上开设的滑腔，既方便刀具对工件的钻孔，同时切削或者钻孔产生的切削末会掉落至滑腔内，减少滑轨表面堆积的切削末，另外滑块滑动在滑腔底面，使得滑块稳定性得到了提高，增加了滑块滑动的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在夹紧座和抵挡块相对的一面开设的台阶，能够将工件支离滑轨表面，在夹紧座夹紧工件时，切削末不会夹持在工件以及夹紧座之间，能够使得工件夹持更加有效、稳定；