[实用新型]一种铁屑固化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工铁屑处理领域，尤其涉及一种铁屑固化处理系统。

背景技术

作为金属加工企业，需要处理大量加工工程中所产生的铁屑，尤其铸造件会产生大量的铁屑，企业一般采用堆场存储铁屑到一定量后，用车辆转运处理。在铁屑存储过程中，所占用的区域较大，而且由于铁屑在转运过程中四处散落，以至于容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁屑固化处理系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铁屑固化处理系统，包括上料机构、固化机构和出料机构；

所述上料机构包括上料输送带、送料驱动电机和储渣罐，所述上料输送带通过若干导轮支撑安装在上料机架上，所述送料驱动电机与所述上料输送带内的其中一个导轮的转轴连接，所述上料输送带的一端为位于所述储渣罐的料渣出口下方的进料端，所述上料输送带的另一端为出料端；

所述固化机构包括由上至下依次安装在压力机架上的液压机构、料斗和成型工装，所述液压机构设置有由上至下朝向所述料斗出口的液压冲头，所述上料输送带的出料端位于所述料斗上方，所述成型工装设置有出口和与所述料斗出口对接的进口，所述成型工装的出口和进口之间为成型内腔，所述成型内腔中设置有液压落料推板，所述液压落料推板设置有落料口；

所述出料机构包括位于所述成型工装的出口下方的出料板、安装在所述出料板的一端的液动出料推板、布置在所述出料板另一端斜下方的料饼收集箱，所述成型工装在所述出料板上的垂直投影位于所述液动出料推板与所述料饼收集箱之间。

作为本专利选择的一种技术方案，所述压力机架设置有压力机上支板，所述液压机构固定安装在所述压力机上支板上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述出料板通过出料机架支撑并抬离地面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用固化机构将切削铁屑冲压成不易散开的压饼状，避免了转运中的散落，有效地保护了环境，同时压饼后使铁屑成为紧实的固体，减少场地占用，便于存储管理。

附图说明

图1是本实用新型所述铁屑固化处理系统的结构示意图；

图中：1-上料机架，2-送料驱动电机，3-上料输送带，4-料渣出口，5-储渣罐，6-出料机架，7-液动出料推板，8-液压落料推板，9-压力机架，10-液压机构，11-压力机上支板，12-液压冲头，13-料斗，14-成型工装，15-出料板，16-料饼收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括上料机构、固化机构和出料机构，上料机构用于将碎铁屑连续送到固化机构上，固化机构用于将若干碎铁屑做成不易散开的压饼状，出料机构用于将固化后的压饼送入料饼收集箱16内，系统除料饼收集箱16需要人工搬运外，全部自动运行。

上料机构包括上料输送带3、送料驱动电机2和储渣罐5，上料输送带3通过若干导轮支撑安装在上料机架1上，送料驱动电机2与上料输送带3内的其中一个导轮的转轴连接，上料输送带3的一端为位于储渣罐5的料渣出口4下方的进料端，上料输送带3的另一端为出料端；

固化机构包括由上至下依次安装在压力机架9上的液压机构10、料斗13和成型工装14，液压机构10设置有由上至下朝向料斗13出口的液压冲头12，上料输送带3的出料端位于料斗13上方，成型工装14设置有出口和与料斗13出口对接的进口，成型工装14的出口和进口之间为成型内腔，成型内腔中设置有液压落料推板8，液压落料推板8设置有落料口；液压机构10为一台普通液压机，成型工装14为压紧模具，液压机构10的液压冲头12向成型工装14运动，并将料斗13内的碎铁屑冲压成型。

出料机构包括位于成型工装14的出口下方的出料板15、安装在出料板15的一端的液动出料推板7、布置在出料板15另一端斜下方的料饼收集箱16，成型工装14在出料板15上的垂直投影位于液动出料推板7与料饼收集箱16之间。

作为本专利选择的一种技术方案，压力机架9设置有压力机上支板11，液压机构10固定安装在压力机上支板11上。

作为本专利选择的一种技术方案，出料板15通过出料机架6支撑并抬离地面。

本实用新型的工作原理如下：