[实用新型]一种转轴抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光加工技术领域，特别是涉及一种转轴抛光机。

背景技术

一般的抛光加工操作繁琐，需要人上料和下料导致生产费力耗时，而且有些抛光件是多个抛光位的，一般的抛光机只能抛光一个工位，其余抛光位需要多台抛光机才能完成抛光作业，这样生产上需要耗费大量人力物力，而且效率还很低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种转轴抛光机。

其技术方案如下：

一种转轴抛光机，包括基座、设置在基座上的对电机转子进行打磨抛光的抛光机构以及对转子进行驱动运转的压转机构；所述抛光机构包括第一抛光侧、第二抛光侧、连接第一抛光侧与第二抛光侧的横移气缸；所述第一抛光侧包括第一电机转子支承座以及设置在第一电机转子支承座上的第一砂带机构；所述第二抛光侧包括第二电机转子支承座以及设置在第二电机转子支承座上的第二砂带机构；

所述压转机构设置于所述抛光机构的正上方，该压转机构包括安装座、驱动所述压转机构上升或下压至电机转子的气缸、电机以及由电机驱动转动的皮带。

在其中一个实施例中，所述抛光机构包括粗抛光机构和精抛光机构。

在其中一个实施例中，所述粗抛光机构和所述精抛光机构处于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述压转机构包括粗压转机构和精压转机构；所述粗压转机构设置于所述粗抛光机构的正上方，所述精压转机构设置于所述精抛光机构的正上方。

在其中一个实施例中，所述基座包括入料部、出料部和输送机构；所述输送机构包括本体以及连接于本体和基座之间的输送横移气缸和输送升降气缸，所述本体上设置有至少两个与电机转子对应的凹槽。

下面对本技术方案的优点或原理进行详细的说明。

1、抛光机构通过横移气缸驱动横移第一抛光侧和第二抛光侧改变抛光位置，压转机构通过气缸下压皮带将电机转子抛光轴压在第一砂带机构和第二砂带机构上，电机驱动皮带快速转动，皮带带动电机转子抛光轴在第一砂带机构和第二砂带机构上高速转动，这样使得只需一台抛光机就能完成多工位抛光，给生产上带来了效率，还降低了生产成本。

2、由于抛光机构包括粗抛光机构和精抛光机构，所以电机转子抛光轴在经过粗抛光机构进行抛光后再经过精抛光机构进行抛光，二次抛光使得电机转子抛光轴表面更加光滑。

3、由于转轴抛光机包括入料部、出料部和输送机构，输送机构包括升降气缸、横移气缸以及由升降气缸和横移气缸驱动用于输送电机转子从入料部到粗抛光机构进行抛光再到精抛光机构进行抛光后到出料部的输送凹槽，所以作业员只需将电机转子放入入料部，设备就能自动完成抛光作业，并送出出料部，操作简单，而且节省时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的转轴抛光机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的抛光机构结构示意图。

附图标记说明：

1、基座，2、抛光机构，21、第一抛光侧，22、第一电机支承座，23、第一砂带机构，24、第二抛光侧，25、第二电机支承座，26、第二砂带机构，27、粗抛光机构，28、精抛光机构，3、压转机构，31、安装座，32、皮带，33、粗压转机构，34、精压转机构，4、入料部，5、出料部，6、输送机构，61、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图2所示，是本实施例转轴抛光机结构示意图，其中包括基座1、设置在基座1上的对电机转子进行打磨抛光的抛光机构2以及对转子进行驱动运转的压转机构3。

进一步地，抛光机构2包括第一抛光侧21、第二抛光侧24、连接第一抛光侧21与第二抛光侧24的横移气缸，使得第一抛光侧和第二抛光侧可以通过横移气缸进行伸缩运动；由于第一抛光侧21包括第一电机转子支承座22以及设置在第一电机转子支承座22上的第一砂带机构23，第二抛光侧24包括第二电机转子支承座25以及设置在第二电机转子支承座25上的第二砂带机构26，压转机构3设置于抛光机构2的正上方，该压转机构3包括安装座31、驱动压转机构3上升或下压至电机转子的气缸、电机以及由电机驱动转动的皮带32。