[实用新型]超声波超级电容焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种超声波超级电容焊机。

背景技术

随着纯电动汽车行业的发展与普及，超级电容在各行各业渐渐的普及起来。超级电容一般是由非常薄的铝箔组成，通常只有几个毫米厚。超级电容的焊接在传统的焊接方式中，通常会产生击穿，变形等致命问题。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种自动化型超声波超级电容焊机，解决超级电容在焊接组对过程中，无法精准焊接的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种超声波超级电容焊机，包括：

焊接平台；

电容夹具，电容夹具安装在所述焊接平台上，电容夹具包括底座、第一夹具组件、第二夹具组件和第一驱动装置，第一夹具组件和第二夹具组件相对地安装在底座上，两者之间形成用于夹持待焊接的超级电容的卡位，第一驱动装置安装在底座上，用于驱动第一夹具组件和第二夹具组件向相对侧或者相反侧运动；

第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动第一夹具组件或第二夹具组件带动超级电容旋转；以及

超声波焊接装置，超声波焊接装置用于焊接所述超级电容。

在其中一个实施例中，所述电容夹具还包括两个定位滚筒，两个定位滚筒设置在所述卡位的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置包括第一气缸，该第一气缸的伸缩杆与所述第一夹具组件连接。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置包括伺服电机，该伺服电机的输出轴通过皮带传动机构与所述第二夹具组件连接。

在其中一个实施例中，所述的超声波超级电容焊机还包括用于清洗所述超声波焊接装置的焊头的焊头清洗装置。

在其中一个实施例中，所述的超声波超级电容焊机还包括滑板以及用于驱动滑板滑动的丝杆机构，所述电容夹具和所述焊头清洗装置均安装在滑板上。

在其中一个实施例中，所述的超声波超级电容焊机包括两个电容夹具，焊头清洗装置位于两个电容夹具之间。

在其中一个实施例中，所述焊头清洗装置包括清洗片、第三气缸和第四气缸，第三气缸用于驱动清洗片升降运动，第四气缸用于驱动清洗片水平运动。

在其中一个实施例中，所述清洗片采用紫铜材料制成。

本实用新型所提供的一种超声波超级电容焊机，通过电容夹具对超级电容进行机械定位，保证了焊接过程不会变形、移位，充分保证了焊接精度。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机去掉外罩后的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机的电容夹具的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机的超声波焊接装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机的焊头清洗装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1、焊接平台；2、电容夹具；21、底座；22、第一夹具组件；24、第二夹具组件；25、定位滚筒；26、第一气缸；27、伺服电机；3、待焊接的超级电容；5、焊头清洗装置；52、清洗片；54、第三气缸；56、第四气缸；6、超声波焊接装置；62、焊头。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2所示，本实用新型其中一个实施例中的焊接平台1、电容夹具2、第二驱动装置及超声波焊接装置6，电容夹具2安装在所述焊接平台1上，用于固定超级电容3。电容夹具2包括底座21、第一夹具组件22、第二夹具组件24和第一驱动装置，第一夹具组件22和第二夹具组件24相对地安装在底座21上，两者之间形成用于夹持待焊接的超级电容3的卡位，第一驱动装置安装在底座21上，用于驱动第一夹具组件22和第二夹具组件24向相对侧或者相反侧运动。优选地，所述第一驱动装置包括第一气缸26，该第一气缸26的伸缩杆与所述第一夹具组件22连接。优选地，所述电容夹具2还包括两个定位滚筒25，两个定位滚筒25设置在所述卡位的两侧，可以对超级电容3的径向方向上的两侧进行定位，以保证焊接过程不变形。