[实用新型]大型筒体加工车床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型筒体加工车床装置，属于机加工设备技术领域。

背景技术

目前，在重型机械设备制造行业中，如陶瓷球磨机、矿山球磨机等大型筒体设备，这类筒体往往因为体积较大，其筒体长度可达8-15m，直径2-5m，而现有的车床加工尺寸范围有限，没有专门的设备进行加工，且加工时难度较大，而专门定制这种大型筒体加工车床，费用昂贵，且利用率低，十分不实用。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种大型筒体加工车床装置，解决大型筒体加工的技术难题。

本实用新型所述的大型筒体加工车床装置，包括位于水平地面上的固定刀架，固定刀架上表面设有滑动槽，滑动槽内固定有齿条，固定刀架上设有纵向移动平台，纵向移动平台下连接有纵移齿轮，纵移齿轮与滑动槽内齿条配合，纵移齿轮连接纵向移动驱动电机，纵向移动平台一端设有横向移动驱动电机，横向移动驱动电机连接横移齿轮，纵向移动平台两侧设有滑轨，纵向移动平台上通过滑轨装有横向移动平台，横向移动平台上设有刀具架，横向移动平台下固定有齿条，齿条与横移齿轮配合；

固定刀架一侧设有地槽，地槽内一端固定有定位夹具，定位夹具包括夹具盘，夹具盘连接旋转驱动，地槽内设有导轨，导轨上设有可移动定位夹具，可移动定位夹具包括夹具盘。

工作时，将待加工的筒体两端通过地槽内的定位夹具固定，可移动定位夹具根据筒体的长度在导轨上移动调整间距，由于设计地槽结构，装夹的重心整体降低，加工位置随之降低，不需要搭建固定架提高刀具位置；车削加工时，横向移动平台和纵向移动平台带动刀具架进行两个自由度的位移，根据工况变换加工位置，同时旋转驱动带动筒体做旋转运动，完成筒体外表面的加工。

优选的，旋转驱动包括驱动电机，驱动电机输出端连接主动齿轮，定位夹具的夹具盘上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，纵向移动驱动电机固定在纵向移动平台上。

优选的，滑动槽内的齿条和横向移动平台下的齿条垂直。

优选的，夹具盘下设有支撑滚轮。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

大型筒体加工车床装置结构简单，适用于不同长度和直径的大型筒体，也可适用于尺寸较小的筒体加工，使该装置得到充分利用，且整体加工重心低，提高了工作的安全性能，解决了大型筒体加工的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底槽内夹具结构示意图。

图中：1、地槽；2、固定刀架；3、齿条；4、纵移齿轮；5、纵向移动平台；6、横向移动驱动电机；7、滑轨；8、滑动槽；9、横向移动平台；10、夹具盘；11、可移动定位夹具；12、导轨；13、驱动电机；14、定位夹具；15、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，大型筒体加工车床装置包括位于水平地面上的固定刀架2，固定刀架2上表面设有滑动槽8，滑动槽8内固定有齿条3，固定刀架2上设有纵向移动平台5，纵向移动平台5下连接有纵移齿轮4，纵移齿轮4与滑动槽8内齿条3配合，纵移齿轮4连接纵向移动驱动电机，纵向移动平台5一端设有横向移动驱动电机6，横向移动驱动电机6连接横移齿轮，纵向移动平台5两侧设有滑轨7，纵向移动平台5上通过滑轨7装有横向移动平台9，横向移动平台6上设有刀具架，横向移动平台6下固定有齿条，齿条与横移齿轮配合；

固定刀架2一侧设有地槽1，地槽1内一端固定有定位夹具14，定位夹具14包括夹具盘10，夹具盘10连接旋转驱动，地槽1内设有导轨12，导轨12上设有可移动定位夹具11，可移动定位夹具11包括夹具盘10。

旋转驱动包括驱动电机13，驱动电机13输出端连接主动齿轮，定位夹具14的夹具盘10上设有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮啮合。

纵向移动驱动电机固定在纵向移动平台5上。

滑动槽8内的齿条3和横向移动平台9下的齿条垂直。

夹具盘10下设有支撑滚轮。

工作时，将待加工的筒体两端通过地槽1内的定位夹具固定，可移动定位夹具11根据筒体的长度在导轨12上移动调整间距，装夹固定好之后进行车削加工，横向移动平台9和纵向移动平台5在齿轮齿条的传动作用下，带动刀具架进行两个自由度的位移，根据工况变换加工位置，同时驱动电机13带动筒体做旋转运动，完成筒体外表面的加工。