[实用新型]一种短轴同心异径管切割定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种短轴同心异径管切割定位工装。

背景技术

如图2所示的短轴同心异径管12，管材轴向长度很短，而且由两部分不同管径的管材通过圆台连接成一体。该种短轴同心异径管的管壁较薄，因此通常采用水刀切割、激光切割，在切割时需要定位，由于轴向很短，如果直接通过三爪卡盘夹持，则需要一定的装夹余量，短轴同心异径管的轴向长度本来就很短，除去装夹余量后，总长度小于切割距离，切割头难以切割，因此通常在同心异径管的大径端焊接上一端延长管，三爪卡盘夹持延长管，从而确保总长度大于切割距离，便于切割，切割后需要拆卸延长管，并且修焊疤，这就导致切割效率显著降低，无法满足快速批量切割作业。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的短轴同心异径管切割时定位不方便、切割效率低的问题，提供了一种使用方便、定位稳定、极大提高切割效率的短轴同心异径管切割定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种短轴同心异径管切割定位工装，包括定位座、连接管，所述定位座的前端中心设有定位凸台，所述定位座的前端边缘设有凸环，所述的凸环上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有限位螺栓；所述定位座的后端中心设有连接柱，所述的连接柱伸入连接管内与连接管螺纹连接，所述连接管的侧面设有锁止螺栓。通过连接柱与连接管之间相对转动来调节整体长度后通过锁止螺栓锁紧，以适合切割机的切割距离，切割机上的夹持机构夹持连接管，松开限位螺栓，将工件（短轴同心异径管）的大径端套在定位凸台上，短轴同心异径管的大径端内孔与定位凸台间隙配合，拧紧限位螺栓，然后就能进行切割作业，切割好之后松开限位螺栓，取下切割后的短轴同心异径管，再装上待切割的短轴同心异径管；该工装使用方便、定位稳定、极大提高了切割效率。

作为优选，所述定位凸台的边缘处设有锥形导向面。锥形导向面便于短轴同心异径管快速与定位凸台连接，工件安装更加方便。

作为优选，所述连接柱的端部设有凹腔，所述定位座的中心设有与凹腔连通的中心孔，所述的中心孔内设有顶杆，所述顶杆的前端设有圆台支撑块，所述凹腔的开口端设有端盖，端盖的中心设有导向孔，所述顶杆的后端穿过导向孔，所述顶杆的中间部位设有限位挡圈，所述的顶杆上位于限位挡圈与端盖之间的部位套设有压簧。工件安装时，需要克服压簧的压力，工件安装后，圆台支撑块与工件的圆锥面弹性接触支撑，从而确保工件与旋转中心同心，确保切割端面整齐；工件切割好之后，松开限位螺栓时，工件被顶杆自动顶出，取下工件更加方便；当采用切割刀具切割时，工件的径向会受压，圆台支撑块能有效的防止工件切割时受压变形。

作为优选，所述的中心孔、导向孔内均设有直线轴承。直线轴承能够减小顶杆的移动阻力。

因此，本实用新型具有使用方便、定位稳定、极大提高切割效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为短轴同心异径管结构示意图。

图中：定位座1、连接管2、限位螺栓3、连接柱4、锁止螺栓5、顶杆6、圆台支撑块7、端盖8、直线轴承9、压簧10、切割机11、短轴同心异径管12、凹腔40、限位挡圈60、定位凸台100、凸环101。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种短轴同心异径管切割定位工装，包括定位座1、连接管2，定位座的前端中心设有定位凸台100，定位座的前端边缘设有凸环101，凸环上设有螺纹孔，螺纹孔内设有限位螺栓3；定位座的后端中心设有连接柱4，连接柱伸入连接管内与连接管螺纹连接，连接管的侧面设有锁止螺栓5；定位凸台100的边缘处设有锥形导向面。

连接柱4的端部设有凹腔40，定位座的中心设有与凹腔连通的中心孔，中心孔内设有顶杆6，顶杆的前端设有圆台支撑块7，凹腔的开口端设有端盖8，端盖的中心设有导向孔，顶杆的后端穿过导向孔，中心孔、导向孔内均设有直线轴承9，顶杆6的中间部位设有限位挡圈60，顶杆上位于限位挡圈与端盖之间的部位套设有压簧10。

结合附图，本实用新型的实用方法如下：通过连接柱与连接管之间的螺纹转动来调节整体长度后通过锁止螺栓锁紧，以适合切割机11的切割距离，切割机上的夹持机构夹持连接管，松开限位螺栓，将工件（短轴同心异径管12）的大径端套在定位凸台上，短轴同心异径管的大径端内孔与定位凸台间隙配合，拧紧限位螺栓，圆台支撑块与工件上的圆锥面接触支撑，夹持机构带动工装和工件同步旋转进行切割，切割好之后松开限位螺栓，工件在顶杆的作用下被顶出，再装上待切割的工件。该工装使用方便、定位稳定、极大提高了切割效率。