[实用新型]一种胶架、背光源及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种胶架、背光源及液晶显示模组。

背景技术

如图1所示为一种常见的背光源结构，包括胶架1’和各自设置在所述胶架1’内的灯条、导光板和光学膜组等，所述胶架1’底面12’的外表面上在注塑时形成有若干装配凸台13’，用于锁附PCB板。在注塑胶架1’时，所述装配凸台13’内嵌入有螺母14’，用于与锁附螺丝配合进行锁附，目前，螺母14’和装配凸台13’之间的阻力主要依靠所述螺母14’的外螺纹和填充在外螺纹内的注塑材料形成，但是，螺母14’的直径有限，能够承受的扭力有限，而装配凸台13’中又无法提供足够的空间来增加螺母14’的直径，所以螺母14’在锁附时经常发生转动打滑的情况。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种胶架、背光源及液晶显示模组。该胶架可以避免背光源在锁附时，螺母因扭力过大而发生转动打滑的情况。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种胶架，包括四个侧边、底面和位于所述底面的外表面上的至少一装配凸台，所述装配凸台内通过注塑工艺嵌入有螺母；所述装配凸台内通过注塑工艺还嵌入有金属片，所述金属片与所述螺母的外围固定在一起。

进一步地，所述金属片具有内通孔，其内通孔与所述螺母的外围固定在一起。

进一步地，所述金属片与所述螺母通过焊接或一体化铸造固定在一起。

进一步地，所述金属片上设置有若干缺口或/和注塑孔，所述装配凸台填满所述若干缺口或/和注塑孔。

一种背光源，包括上述的胶架、设置在所述胶架内的导光板、设置在所述导光板入光面的灯条。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板远离出光面的一面上设置有反射片。

进一步地，所述胶架上设置有遮光片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该胶架在注塑成形时，其装配凸台内同时嵌入有螺母和金属片，所述金属片固定在螺母的外围，所述金属片用于增加螺母与装配凸台之间的阻力，以加大所述螺母所能承受的最大扭力，避免所述螺母在进行锁附时发生转动打滑的情况。

附图说明

图1为现有的背光源的示意图；

图2为本实用新型提供的胶架的示意图；

图3为本实用新型提供的金属片和螺母的示意图；

图4为图3所示的金属片和螺母的A-A剖视图；

图5为本实用新型提供的背光源的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图2所示，一种胶架1，包括四个侧边11、底面12和位于所述底面12的外表面上的至少一装配凸台13，所述装配凸台13内通过注塑工艺嵌入有螺母14；所述装配凸台13内通过注塑工艺还嵌入有金属片15，所述金属片15与所述螺母14的外围固定在一起。

该胶架1在注塑成形时，其装配凸台13内同时嵌入有螺母14和金属片15，所述金属片15固定在螺母14的外围，所述螺母14用于与锁附螺丝配合进行PCB板的锁附，所述金属片15用于增加螺母14与装配凸台13之间的阻力，以加大所述螺母14所能承受的最大扭力，避免所述螺母14在进行锁附时发生转动打滑的情况。

本实施例中，该胶架1的背面上设置有两个装配凸台13，在实际使用过程中，所述装配凸台13的数量应根据需求而定，不应以此为限。

如图3和4所示，所述金属片15具有内通孔，其内通孔与所述螺母14的外围通过焊接或一体化铸造或其他现有的方式固定在一起；优选地，所述金属片15上设置有若干缺口152或/和注塑孔151，所述装配凸台13填满所述若干缺口152或/和注塑孔151，以增加所述金属片15和装配凸台13之间的抓取力和牢固性。所述金属片15除了圆形之外，也可以是方形、扇形等常规形状，或不规则形状。

在制作时，先将所述金属片15和螺母14通过焊接或一体化铸造或其他现有的方式固定在一起，然后在注塑该胶架1时，将固定在一起的金属片15和螺母14嵌入到所述装配凸台13内。

实施例二

如图5所示，一种背光源，包括实施例一中所述的胶架1、设置在所述胶架1内的导光板2、设置在所述导光板2入光面的灯条。