[实用新型]可自动上料、下料的钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于辅助工装技术领域，主要涉及到一种夹具。

背景技术

如图1所示的一种钣金件，其具有一个抽牙孔A，该抽牙孔中需要攻牙。目前抽牙孔A的攻牙需要手动上料和下料，攻牙效率比较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动上料、下料的钻孔夹具，以挺高攻牙效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可自动上料、下料的钻孔夹具，包括夹具台，所述夹具台上固设有一个送料轨道，所述送料轨道由五根上下错落排列的导杆组成，钣金件挂在这五根导杆上；所述夹具台于所述送料轨道的末端固设有一个导向块，所述导向块中对应五根所述导杆处各插设有一根支撑杆，所述支撑杆与所述导杆的直径一致，所述导向块中还插设有一块垫块，所述垫块和所述支撑杆固设在位于所述导向块一侧的滑块中，所述滑块与一个气缸的伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具台上设置有两个固定座，所述固定座中设置有一个容钣金件穿过的通槽，五根所述导杆从所述通槽中穿过，并固设在所述通槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具台上设置有一个接料轨道，所述接料轨道位于所述垫块的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中两根所述导杆的初始端固设在夹具台的支柱上。

将钣金件一个一个的挂在导杆上，当最前端的钣金件被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上之后，攻牙机进行攻牙；攻牙完成后，气缸的伸缩杆收回，支撑杆和垫块收回，钣金件自动掉落进接料轨道中，实现了自动下料；气缸的伸缩杆伸出，再在导杆的初始端进行上料，最前端的钣金件又会被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上，实现了自动上料。

从上述流程可以得出，本实用新型能够实现钣金件的自动上下料，提高了攻牙效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的钣金件的结构示意图；

图2是实施例中的可自动上料、下料的钻孔夹具的结构示意图；

图3是实施例中的可自动上料、下料的钻孔夹具的局部结构示意图；

图4是实施例中的五根导杆的排列示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2和3，可自动上料、下料的钻孔夹具，包括夹具台1，夹具台上固设有两条平行放置的送料轨道，送料轨道由五根上下错落排列的导杆2组成，钣金件挂在这五根导杆上；夹具台于送料轨道的末端固设有一个导向块3，导向块中对应五根导杆处各插设有一根支撑杆5，支撑杆与导杆的直径一致，导向块中还插设有一块垫块6，垫块和支撑杆固设在位于导向块一侧的滑块7中，滑块与一个气缸8的伸缩杆连接。

五根导杆的排列如图4中所示，导杆这样排列能够防止钣金件因晃动而掉落。如图2所示，其中两根导杆的初始端固设在夹具台的支柱12上，另外三根较短，这样就形成了一个上料口，以便于钣金件的上料。

夹具台上设置有两个固定座9，固定座中设置有一个容钣金件穿过的通槽10，五根导杆从通槽中穿过，并固设在通槽中。

夹具台上设置有一个接料轨道11，接料轨道位于垫块的下方。

将钣金件一个一个的挂在导杆上，当最前端的钣金件被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上之后，攻牙机进行攻牙；攻牙完成后，气缸的伸缩杆收回，支撑杆和垫块收回，钣金件自动掉落进接料轨道中，实现了自动下料；气缸的伸缩杆伸出，再在导杆的初始端进行上料，最前端的钣金件又会被后方的钣金件挤到支撑杆和垫块上，实现了自动上料。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。