[实用新型]显示装置的框体结构有效
申请号: | 201720534284.1 | 申请日: | 2017-05-12 |
公开(公告)号: | CN206788518U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 林志杰 | 申请(专利权)人: | 高思设计股份有限公司;王佩樱;方博琦;刘孟涵;林志杰 |
主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333 |
代理公司: | 北京申翔知识产权代理有限公司11214 | 代理人: | 黄超,周春发 |
地址: | 中国台湾新北市*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 显示装置 结构 | ||
技术领域
本实用新型是有关于一种显示装置(display device)的框体(Frame)结构,特别是有关于一种结构简单与空间简化的显示装置框体结构。
背景技术
按,现行液晶显示装置(liquid-crystal display)的框体结构采用在前框侧边配置卡接部,以便和背光模组侧边的对应卡接部卡合;然而,因为卡接部的设计势必会增加液晶显示装置结构的宽度,并且为了遮掩卡接部所造成的破口而达到美观的作用,还需配置一外壳以包覆前框,但是在现阶段的市场趋势中,液晶显示装置以朝向无边框或窄边框的设计。
请同时参阅图1与图2所示,为传统液晶显示装置的框体结构立体示意图,以及平面示意图,其中液晶显示装置由一面板A与一塑料外框B所组合,而该面板A由一前框A1、一背光模组A4、一缓冲材A2及一金属背板A3所组合而成,最后再藉由螺丝锁固或卡合的方式将该塑料外框B与该面板A结合;由于该面板A与其应用的显示装置产品在结构上为各自独立的设计,在组装上采用较复杂的方式,例如螺丝锁固、卡扣卡合或背胶黏合等方式进行组装;然而,在轻薄短小的要求与趋势下,传统的液晶显示装置的框体结构的组装工序较为复杂,成本亦较高,且所制备的液晶显示装置亦较厚重;因此,如何藉由创新的硬体设计,有效提供一种结构简单与空间简化的液晶显示装置框体结构,并可有效达到大尺寸液晶显示装置薄型化的趋势与优点,乃是液晶显示装置的框体结构的开发业者与相关研究人员需持续努力克服与解决的课题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题即在提供一种结构简单与空间简化的显示装置框体结构,主要藉由塑料射出成型的制程方式,以在金属材质制成的金属背板的侧部上包覆一塑料材质所制成的塑料外框,有效使用塑料结合金属的方式做为大尺寸显示装置的使用,以移除传统大尺寸显示装置框体结构的前框构造,并有效以金属材质支撑,以使塑料材质包覆于大尺寸显示装置的周边或一部分,而达到大尺寸显示装置薄型化的趋势与优点,且使用塑料包覆金属件的埋入射出方式,无需增加多余的工序,即可节省大尺寸显示装置组装的成本,确实达到节省大尺寸的显示装置的组装工序、成本与时间,实现大尺寸显示装置轻巧、简单与薄型化的优势。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。
提出一种显示装置的框体结构,至少包括有一金属背板及一塑料外框;其中,该金属背板的侧部延伸有一侧边,该金属背板与该侧边为一体成形,该金属背板的内侧与该侧边的内侧共同形成一夹角;该侧边具有两个侧面,该塑料外框具有二个夹持部,该塑料外框包覆该侧边,二个该夹持部呈夹持状并夹持两个该侧面。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该夹角为钝角、直角或锐角。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该夹角为直角。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该塑料外框完全包覆整个该侧边的两个该侧面。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该塑料外框以射出成型方式包覆于该侧边。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该塑料外框完全包覆整个该侧边的两个该侧面,该塑料外框以射出成型方式包覆于该侧边。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该金属背板的外侧与该侧边的外侧共同形成一弯折角落,该金属背板于邻近该弯折角落或该金属背板于该弯折角落具有一金属背板孔洞,该塑料外框贯穿且填满该金属背板孔洞。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该侧边有一侧边孔洞,该塑料外框贯穿且填满该侧边孔洞。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该侧边的底部向外延伸一侧边翼部。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该侧边翼部有一侧边翼部孔洞,该塑料外框贯穿且填满该侧边翼部孔洞。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该侧边包括有一凹槽,该塑料外框填满该凹槽。
如上所述的显示装置的框体结构,其中该凹槽的底部开设有一凹槽孔洞,该塑料外框贯穿且填满该凹槽孔洞。
本实用新型所产生的技术效果:本实用新型的显示装置的框体结构藉由塑料射出成型的制程方式,以在金属材质制成的金属背板的直角侧部上包覆一塑料材质所制成的塑料外框,有效使用塑料结合金属的方式做为大尺寸显示装置的使用,以移除传统大尺寸显示装置框体结构的前框构造,并有效以金属材质支撑,以使塑料材质包覆于大尺寸显示装置的周边或一部分,而达到大尺寸显示装置薄型化的趋势与优点,且使用塑料包覆金属件的埋入射出方式,无需增加多余的工序,即可节省大尺寸显示装置组装的成本,确实达到节省大尺寸的显示装置的组装工序、成本与时间,实现大尺寸显示装置轻巧、简单与薄型化的优势。
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