[实用新型]卧式三柱干粉挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干粉挤压成型技术领域，具体涉及一种卧式三柱干粉挤压成型机。

背景技术

干粉成型技术是依靠冲头的压力，将压模中的物料粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。在挤压过程中，压模中的物料粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种兼具实用、耐用、高刚度和高可靠性的卧式三柱干粉挤压成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式三柱干粉挤压成型机，包括支座，其上以可拆卸方式装设有左侧梁和右侧梁；所述左侧梁装设有外模套；所述外模套的内侧装设有内衬套；所述外模套的外侧装设有挤压模座，所述挤压模座上具有模具安装端，因而能够装设模具；所述右侧梁装设有主油缸；

所述左侧梁和右侧梁上装设有多个立柱，所述立柱的轴线平行于所述支座；

所述主油缸的活塞杆轴线平行于所述支座；所述主油缸的活塞杆连接于一个滑块板上，所述滑块板上装设有多个滑块导套；所述多个滑块导套分别滑动地装设于所述立柱上；

所述滑块板上装设有压头导轨和压头推送缸；所述压头导轨上滑动地装设有压头底板；所述压头底板与所述压头推送缸的活塞杆相连；所述压头底板上安装有冲头。

作为优选，所述压头推送缸的活塞杆的轴线与所述主油缸的活塞杆的轴线相垂直，并与所述支座相平行。

作为优选，所述外模套的材料为45号钢；所述内衬套的材料为不锈钢。

作为优选，所述冲头由冲头座和挤压头构成；冲头座固定在所述压头底板上，材料为45号钢；挤压头装设于冲头座上，材料为铜；所述冲头的挤压行程为350mm。

作为优选，所述压头导轨由压头导向导轨和底耐磨导板组成；压头导向导轨固定在所述底耐磨导板上，所述底耐磨导板固定在所述滑块板上；所述压头底板滑动地装设于所述压头导向导轨上。

作为优选，所述挤压模座的外侧以可拆卸的方式装设有冷却水筒。

作为优选，所述左侧梁和右侧梁上装设有第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述第一立柱、第二立柱和第三立柱分别以锁紧母装设于左侧梁和右侧梁上，并设有调节母；所述左侧梁和所述右侧梁通过立柱锁紧，构成一个封闭框架。作为优选，第一立柱、第二立柱和第三立柱的材料采用45号钢，表面经淬火处理后镀硬铬。

作为优选，还包括模具固定圈和快换模具；所述模具固定圈安装在所述模具安装端；所述快换模具以可拆卸的方式装设于所述模具固定圈上。

作为优选，本实用新型还包括布置于机身侧面的液压系统，所述液压系统的工作压力为25MPa；所述液压系统采用插装阀集成系统，采用伺服电机驱动低噪音内啮合高压齿轮泵作为动力。

本实用新型的有益效益是：结构合理，性能良好，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型A-A剖面视图。

图4为本实用新型模具固定圈示意图。

附图标记说明：1-支座；2-内衬套；3-外模套；4-挤压模座；5-冷却水筒；6-左侧梁；7-挤压头；8-冲头座；9-滑块板；10-滑块导套；11-右侧梁；12-主油缸；13-底耐磨导板；14-压头导向导轨；15-压头底板；16-压头推送缸；17-前侧可调死限位；18-第一立柱；19-第二立柱；20-第三立柱；21-压头导轨；22-冲头；23-模具安装端；24-模具固定圈；25-快换模具；26-固定销；27-锁紧母；28-调节母。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括支座1，其上以可拆卸方式装设有左侧梁6和右侧梁11；所述左侧梁6装设有外模套3；所述外模套3的内侧装设有内衬套2；所述外模套3的左外侧端面装设有挤压模座4，所述挤压模座4上具有模具安装端23，因而能够装设模具；所述右侧梁11装设有主油缸12；

所述左侧梁6和右侧梁11上装设有如图2所示的第一立柱18、第二立柱19和如图1所示的第三立柱20，所述第一立柱18、第二立柱19和第三立柱20的轴线平行于所述支座1；

所述主油缸12的活塞杆轴线平行于所述支座1；所述主油缸12的活塞杆连接于一个滑块板9上，所述滑块板9上装设有多个滑块导套10；所述多个滑块导套10分别滑动地装设于第一立柱18、第二立柱19和第三立柱20上；