[实用新型]一种用于乳糖生产的干燥装置

说明书

技术领域

一种用于乳糖生产的干燥装置，属于乳糖生产设备技术领域。

背景技术

在乳糖的生产中，需要对结晶后的乳糖进行干燥，现有大多通过振动流化床进行干燥。目前振动流化床在干燥原料时，需要人工将物料送入振动流化床内，由于振动流化床的进料口高度较高，在向振动流化床内投料时操作困难，而且无法观察到物料的添加情况，很容易导致物料洒到振动流化床外，造成车间内环境的污染，且人工投料速度慢，影响了乳糖的生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动上料、且能够避免物料出现粉粒分层的用于乳糖生产的干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于乳糖生产的干燥装置，其特征在于：包括振动流化床、搅拌器以及真空上料机，真空上料机设置在振动流化床的流化床进料口的上方，搅拌器设置在真空上料机和流化床进料口之间，真空上料机的出料口与搅拌器的进料口连通，搅拌器的出料口与流化床进料口连通，真空上料机抽取的物料经搅拌器搅拌后进入振动流化床内。

优选的，所述的振动流化床的旋风分离器出风口连接有脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器的出风口连接有引风机。

优选的，所述的搅拌器包括竖向设置的搅拌筒以及搅拌筒上部的绞龙搅拌机构和搅拌筒下部的行星搅拌机构，搅拌筒内同轴安装有主轴，主轴连接有带动其转动的动力单元，绞龙搅拌机构和行星搅拌机构均与主轴相连，搅拌筒的上端设有进料口，下端设有出料机构。

优选的，所述的绞龙搅拌机构包括安装在搅拌筒内壁的导料环以及安装在主轴上部的绞龙，导料环为由外至内逐渐向下的倾斜状，导料环沿绞龙的轴线间隔设有多个，导料环使物料落至绞龙上，绞龙将物料向上输送，从而对物料搅拌。

优选的，所述的行星搅拌机构包括行星架、行星轴、搅拌叶以及行星传动机构，行星架与主轴相连并随主轴同步转动，行星轴有两个，对称安装在行星架两侧，搅拌叶安装在行星轴上，行星传动机构与行星轴相连，使行星轴绕主轴公转的同时自转。

优选的，所述的行星传动机构包括齿轮以及内齿圈，内齿圈同轴安装在搅拌筒内壁上，齿轮与行星轴同轴连接，齿轮与内齿圈啮合，从而使行星轴绕主轴公转的同时自转。

优选的，所述的行星架上安装有外刮板，外刮板的外侧与搅拌筒内壁贴合，外刮板的内侧向行星架旋转方向的后侧倾斜。

优选的，所述的主轴的下部安装有内刮板，内刮板的内侧与主轴固定连接，内刮板的外侧向主轴旋转方向的后侧倾斜。

优选的，所述的出料机构包括挡板以及气缸，搅拌筒的下端设有出料口，出料口为由上至下直径逐渐增大的通孔，挡板为由上至下直径逐渐增大的圆盘，气缸的活塞杆与挡板相连并带动挡板升降，从而将出料口打开或关闭。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本用于乳糖生产的干燥装置的通过真空上料机将物料输送给振动流化床，从而实现了自动上料，避免了物料洒到振动流化床外污染乳糖的生产环境，而且提高了上料速度，进而提高了乳糖的生产效率，搅拌器能够避免真空上料带来的粉粒分层的现象，方便后续的超细粉碎。

2、脉冲布袋除尘器能够避免旋风分离器的出气口喷出物料，污染乳糖的生产环境。

3、搅拌器通过绞龙搅拌机构和行星搅拌机构的配合，对真空上料机输送的物料搅拌，搅拌速度快。

附图说明

图1为用于乳糖生产的干燥装置。

图2为搅拌器的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、真空上料机2、进料管3、流化床进料口4、流化床主体5、空气过滤器6、鼓风机7、加热器8、空气冷却器9、热空气进气管10、冷空气进气管11、振动电机12、脉冲布袋除尘器13、空压机14、引风机15、旋风分离器16、出风管17、搅拌筒1701、出料口18、导料环19、绞龙20、齿轮21、内齿圈22、外刮板23、行星轴24、搅拌叶25、内刮板26、主轴27、气缸28、行星架29、搅拌电机30、挡板31、安装杆32、弹簧33、托板。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。