[实用新型]单向轴承的逆向扭矩检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向轴承的逆向扭矩检测装置。

背景技术

单向轴承是一种在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上会产生很大阻力距（即：逆向扭矩）的轴承。

在对单向轴承的逆向扭矩进行检测时，现有技术往往是采用依靠外圆和内孔之间的过盈配合来获得固定单向轴承内圈和外圈所需的静摩擦力矩。然而，当过盈量太大或者单向轴承为薄壁类的轴承时，此种结构的设计往往会导致轴承内部结构发生变形甚至是损坏，使得最终的检测数据并非真实的数据。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种单向轴承的逆向扭矩检测装置，能够有效的避免普通检测装置外圆加载对轴承本身造成损坏的相关弊端，使检测的数据更加真实、稳定、可靠。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种单向轴承的逆向扭矩检测装置，包括第一夹具体、第二夹具体、芯轴、四根长螺栓、四个与长螺栓相配合的螺母、四根短螺栓和固定板；

所述的第一夹具体上开有第一台阶孔、四个第一通孔和四个螺纹孔，所述的四个第一通孔与四个螺纹孔均匀的设置在第一台阶孔的周围并且四个第一通孔与四个螺纹孔交替设置；

所述的第二夹具体上开有第二台阶孔和四个第二通孔，所述的四个第二通孔与四个第一通孔对应设置；

所述的四根长螺栓分别穿过第一通孔和第二通孔并与螺母配合，用于固定第一夹具体和第二夹具体，所述的第一通孔和第二通孔直径较大的一端相对应，用于夹持单向轴承的外圈；

所述的固定板上开有正六边形的第三通孔和四个第四通孔，所述的四个第四通孔均匀的分布在第三通孔的周围并且与第一夹具体上的螺纹孔相对应，所述的四根短螺栓穿过第四通孔后与螺纹孔螺纹配合用于固定固定板；

所述的芯轴穿过单向轴承的内圈，芯轴包括依次连接的固定段、夹持段、连接段和螺纹段，所述的固定段的径向截面成正六边形，与第三通孔相配合，所述的夹持段成圆柱形，夹持段的直径大于单向轴承内圈的内径，小于单向轴承内圈的外径，所述的连接段的直径小于单向轴承内圈的内径，其长度大于轴承的厚度，所述的螺纹段上设置螺纹，其上设置与其构成螺纹副的六角螺母，所述的六角螺母的对边宽度大于单向轴承内圈的内径。

作为本实用新型的进一步改进，还包括套圈，所述的套圈套在芯轴的连接段，与芯轴间隙配合，套圈的两端分别连接单向轴承的内圈和六角螺母，套圈的外径小于单向轴承外圈的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一夹具体和第二夹具体上均设置有第一夹持面和第二夹持面，所述的第一夹持面和第二夹持面对称且平行设置。

本实用新型的有益效果是：通过采用第一夹具体和第二夹具体用于相合固定单向轴承的外圈端面，并采用心轴和套圈固定单向轴承的内圈端面，本申请通过端面加载的方式，可以有效避免普通检测装置外圆加载的相关弊端，检测的数据更加真实、稳定、可靠；另一方面，在两个夹具体上设置夹持面，方便台虎钳的夹持，使检测更加方便、简单；本申请设置固定板，使固定板用于在拧紧六角螺栓时固定芯轴，防止在夹紧轴承内圈的时候，轴承内圈随着芯轴转动，变相的对轴承内圈施加逆向的扭矩，并且在检测之前拆卸下固定板，不影响逆向轴承扭矩的检测，使逆向轴承逆向扭矩的检测更加真实、可靠。

附图说明

图1是反映本申请中第一夹具体的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是第一夹具体的第一立体结构示意图。

图4是第一夹具体的第二立体结构示意图。

图5是本申请的主视图。

图6是本申请的左视图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是本申请的第一立体结构示意图。

图9是本申请的第二立体结构示意图。

图10是本申请的立体分解图。

其中：其、第一夹具体；2、第二夹具体；3、芯轴；4、长螺栓；5、螺母；6、短螺栓；7、固定板；8、第一台阶孔；9、第一通孔；10、螺纹孔；11、第二台阶孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、第四通孔；15、固定段；16、夹持段；17、连接段；18、螺纹段；19、六角螺母；20、套圈；21、第一夹持面；22、第二夹持面；23、单向轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图10所示的单向轴承的逆向扭矩检测装置，包括第一夹具体1、第二夹具体2、芯轴3、四根长螺栓4、四个与长螺栓4相配合的螺母5、四根短螺栓6和固定板7。