[实用新型]一种激光焊板材装夹辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊板材装夹辅助装置，属于激光焊工艺领域。

背景技术

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，使其在机械制造、汽车工业等领域应用越来越广。激光焊过程中，通常无法改变和预置夹具压紧力的大小。当激光束直径变化时，夹具就不适用。同时，由于搭接板材的不对中造成板材焊接的精确度不够，因此急需提供一种激光焊板材装夹辅助装置以克服激光焊过程中的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊板材装夹辅助装置，以解决激光焊过程中无法改变和预置夹紧力的大小，板材无法精确对中的问题，其可达到对不同厚度的板材精确焊接的目的。

本实用新型技术方案是：一种激光焊板材装夹辅助装置，包括支座2、力传感器4、轴向加载棒5、刻度尺6、定位块7、盖板13；所述支座2包括两块竖直平行的侧板，两侧板之间通过上下两块横向支撑板连接，其中下横向支撑板位于侧板的中部，上横向支撑板位于侧板的上端但不超出侧板顶端；盖板13固定在两侧板的顶端，施力螺栓1穿过下横向支撑板，施力螺栓1上端与力传感器4连接，力传感器4位于上下横向支撑板之间，力传感器4上端与轴向加载棒5连接，轴向加载棒5穿过上横向支撑板，上横向支撑板上面左右两侧各有一个定位块7，定位块7位于两侧板之间，上横向支撑板的上边缘还设有刻度尺6。

进一步的，所述上横向支撑板中心有一个圆孔Ⅱ16，下横向支撑板中心有一个螺纹孔Ⅰ3，施力螺栓1与螺纹孔Ⅰ3配合安置在支座2底部，力传感器4底部螺纹孔与施力螺栓1配合连接，轴向加载棒5是一个圆柱体结构，轴向加载棒5底端有螺纹，力传感器4顶部螺纹孔与轴向加载棒5底端螺纹配合连接，轴向加载棒5顶部穿过上横向支撑板的圆孔Ⅱ16。

进一步的，所述盖板13中心有一个圆孔Ⅰ15，盖板13四个角有螺纹孔Ⅳ12，两侧板顶端对应位置开有螺纹孔Ⅴ14，螺栓Ⅱ11与螺纹孔Ⅳ12和螺纹孔Ⅴ14配合连接。

进一步的，所述施力螺栓1、螺纹孔Ⅰ3、轴向加载棒5、圆孔Ⅰ15和圆孔Ⅱ16同轴。

进一步的，所述定位块7侧面开有螺纹孔Ⅱ8，两侧板对应位置开有螺纹孔Ⅲ 9，螺栓Ⅰ10与螺纹孔Ⅱ8和螺纹孔Ⅲ 9配合连接。

本实用新型的工作原理是：将板材从底座的前后顶端插进去，搭接在轴向加载棒5上，板材与支座2前后面对齐，通过螺栓Ⅰ使定位块7按照刻度尺6调整好位置，保证板材的对中性与完好的搭接，旋转施力螺栓1使施力螺栓1向上运动，通过力传感器4与轴向加载棒5对板材施加载荷，通过力传感器4直接读出施加载荷的具体数值。

本实用新型的有益效果是：

1、通过力传感器可以读出施加于板材的载荷；

2、通过调整定位块的位置，保证板材的对中性与完好搭接；

3、可以改变搭接板材的厚度与宽度；

4、可以更换不同孔径的盖板，以适应不同直径的激光束。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支座结构示意图；

图3为本实用新型的定位块结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构示意图。

图1-4中各标号：1-施力螺栓、2-支座、3-螺纹孔Ⅰ、4-力传感器、5-轴向加载棒、6-刻度尺、7-定位块、8-螺纹孔Ⅱ、9-螺纹孔Ⅲ、10-螺栓Ⅰ、11-螺栓Ⅱ、12-螺纹孔Ⅳ、13-盖板、14-螺纹孔Ⅴ、15-圆孔Ⅰ、16-圆孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种激光焊板材装夹辅助装置，包括支座2、力传感器4、轴向加载棒5、刻度尺6、定位块7、盖板13；所述支座2包括两块竖直平行的侧板，两侧板之间通过上下两块横向支撑板连接，其中下横向支撑板位于侧板的中部，上横向支撑板位于侧板的上端但不超出侧板顶端；盖板13固定在两侧板的顶端，施力螺栓1穿过下横向支撑板，施力螺栓1上端与力传感器4连接，力传感器4位于上下横向支撑板之间，力传感器4上端与轴向加载棒5连接，轴向加载棒5穿过上横向支撑板，上横向支撑板上面左右两侧各有一个定位块7，定位块7位于两侧板之间，上横向支撑板的上边缘还设有刻度尺6。