[实用新型]胶圈制作工具

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及胶圈制作技术领域，具体涉及一种胶圈制作工具。

背景技术

9-19-No12.5D型送风机的电机与轴承箱对轮连接处设置有防震胶圈，防震胶圈很容易磨损。防震胶圈磨损后，容易造成送风机运行时震动大、有异音、轴承温度升高等问题。因此，需要经常更换防震胶圈，防震胶圈需求量大。

目前，防震胶圈主要依靠手工剪切加工，费时费力，而且防震胶圈的厚度较大，胶圈的内外径尺寸较小、尺寸要求相对严格，手工剪切加工制造很难满足生产要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种胶圈制作工具，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种胶圈制作工具，其包括制作本体，制作本体为柱状，制作本体的一端具有冲孔，冲孔与制作本体的侧壁之间设置有环形槽，环形槽和冲孔均与制作本体同轴，环形槽的内槽壁与冲孔的内壁形成用于制作胶圈的第一切割刃，环形槽的外槽壁与制作本体的侧壁形成用于制作胶圈的第二切割刃。

优选地，所述冲孔贯通所述制作本体。

优选地，所述冲孔与制作本体的侧壁之间还设置有通孔，通孔的轴线与冲孔的轴线平行。

优选地，所述通孔的数量为两个，两个通孔对称地分布在冲孔的两侧。

优选地，制作本体的形状为圆台体。

优选地，还包括手柄，手柄固定设置在制作本体的侧壁上，并与侧壁呈预定夹角。

优选地，预定夹角的范围为90-110°。

优选地，圆台体上环形槽所在的一端的直径为41-43mm，另一端的直径为33-35mm。

优选地，冲孔的直径为15-16mm。

优选地，通孔的直径为8-9mm。

本实用新型实施例提供的胶圈制作工具通过在制作本体上设置冲孔、环形槽，并利用冲孔的内壁、环形槽的内外槽壁以及制作本体的侧壁形成切割刃，使用时将切割刃对准胶板进行敲击即可形成胶圈，大大降低了工人的劳动强度，提高了胶圈的制作效率，制作工具可根据胶圈尺寸和形状进行设置，相对于传统的剪切加工，可减小胶圈的成型误差，而且结构简单，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的胶圈制作工具的主视图。

图2是本实用新型实施例的胶圈制作工具的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例的胶圈制作工具的主视图，图2示出了胶圈制作工具的俯视图，其包括制作本体1，制作本体1为柱状，制作本体1的一端具有冲孔2，冲孔2与制作本体1的侧壁之间设置有环形槽3，环形槽3和冲孔2均与制作本体1同轴，环形槽3的内槽壁与冲孔2的内壁形成用于制作胶圈的第一切割刃5，环形槽3的外槽壁与制作本体1的侧壁形成用于制作胶圈的第二切割刃4。在本实施例中，靠近制作本体的轴线的方向为“内”，远离制作本体的轴线的方向为“外”。

在本实用新型实施例中，环形槽3和冲孔2的形状均需要根据需要加工的胶圈的形状进行设置。例如，胶圈为方形环状，其内部为方形，则环形槽3外槽壁的形状为方形，冲孔2为方形孔；胶圈为圆环状，其内部也为圆形，则环形槽3外槽壁的形状为圆形，冲孔为圆形孔，如图2所示。冲孔2和环形槽3的尺寸也根据胶圈的尺寸进行设置。

使用时，将胶带水平放置，将胶圈制作工具的第一切割刃5和第二切割刃4对准胶板，用手锤敲击制作本体1的另一端，直至胶板进入环形槽3和冲孔2内部，即可完成胶圈的制作。

本实用新型实施例提供的胶圈制作工具通过在制作本体上设置冲孔、环形槽，并利用冲孔的内壁、环形槽的内外槽壁以及制作本体的侧壁形成切割刃，使用时将切割刃对准胶板进行敲击即可形成胶圈，大大降低了工人的劳动强度，提高了胶圈的制作效率，制作工具可根据胶圈尺寸和形状进行设置，相对于传统的剪切加工，可减小胶圈的成型误差，而且结构简单，制作成本低。利用本实用新型实施例提供的胶圈制作工具可方便处理强度高、厚度大的胶板。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2所示，所述冲孔2贯通所述制作本体1。可使胶圈制作过程中，胶板与冲孔2之间的空气经由冲孔2排出，减小胶板与冲孔2之间的空气阻力，使得胶圈加工制作更加省力。在本实施例中，冲孔2的直径为15-16mm，优选地约为15.5mm。