[实用新型]一种车床加工用单气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种机械加工设备领域，具体涉及到一种车床加工用单气动夹具。

背景技术

在现代工业生产过程中，夹具在车床加工过程中得到了广泛的应用，对于加工件进行夹紧时，如果夹具不能很好的固定加工件，就会造成产品的质量出现问题，尺寸容易产生偏差，加工的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种操作方便，夹装快速，工作效率高，且不易夹偏，可对不同尺寸的工件进行夹装的一种车床加工用单气动夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种车床加工用单气动夹具，包括夹具本体，夹具本体右端面上设置有槽孔，槽孔内设置有气缸，槽孔的孔壁上均布设置有多个第一斜槽，第一斜槽的斜面右端向夹具本体的轴向中心线方向倾斜，第一斜槽内设置有第一夹块，第一夹块的斜面与第一斜槽的斜面接触，第一夹块的斜面内设置有第一磁铁，第一夹块左侧的槽孔内设置有连接盘，连接盘上设置有与第一夹块对应的长孔，销钉穿过长孔与第一夹块左端面连接，连接盘左端面与气缸的伸缩杆连接，第一夹块右端朝向夹具本体的轴向中心线的面上设置有第二斜槽，第二斜槽内设置有第二夹块，第二夹块的斜面与第二斜槽的斜面接触，第二夹块的斜面内设置有第二磁铁，第二夹块朝向夹具本体的轴向中心线的面上设置有防滑块，防滑块左侧的第二夹块上设置有第三夹块。

具体的，所述连接盘可在槽孔内滑动。

具体的，所述第一夹块朝向夹具本体轴向中心线的面与夹具本体的轴向中心线平行。

具体的，所述第一夹块可在第一斜槽内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，夹装快速，提高了工作效率，且不易夹偏，通过改变插入第二斜槽的第二夹块的端面实现可对不同尺寸的工件进行夹装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为改变插入第二斜槽的第二夹块的端面后的结构示意图。

图3为第二夹块的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、夹具本体，2、气缸，3、槽孔，4、第一斜槽，5、第一夹块，6、第一磁铁，7、第二斜槽，8、销钉，9、长孔，10、第二磁铁，11、防滑块，12、第二夹块，13、第三夹块，14、连接盘。

具体实施方式

如图1所示，一种车床加工用单气动夹具，包括夹具本体1，夹具本体1右端面上设置有槽孔3，槽孔3内设置有气缸2，槽孔3的孔壁上均布设置有多个第一斜槽4，第一斜槽4的斜面右端向夹具本体1的轴向中心线方向倾斜，第一斜槽4内设置有第一夹块5，所述第一夹块5朝向夹具本体1的轴向中心线的面与夹具本体1的轴向中心线平行。第一夹块5的斜面与第一斜槽4的斜面接触，所述第一夹块5可在第一斜槽4内滑动。第一夹块5的斜面内设置有第一磁铁6，第一夹块5左侧的槽孔3内设置有连接盘14，所述连接盘14可在槽孔3内滑动。连接盘14上设置有与第一夹块5对应的长孔9，销钉8穿过长孔9与第一夹块5左端面连接，连接盘14左端面与气缸2的伸缩杆连接，第一夹块5右端朝向夹具本体1的轴向中心线的面上设置有第二斜槽7，第二斜槽7内设置有第二夹块12，第二夹块12的斜面与第二斜槽7的斜面接触，第二夹块12的斜面内设置有第二磁铁10，第二磁铁10防止第二夹块12从第二斜槽7内掉出第二夹块12朝向夹具本体1的轴向中心线的面上设置有防滑块11，防滑块11左侧的第二夹块12上设置有第三夹块13。

工作时，将工件放在第一夹块5之间，启动气缸2，气缸2的伸缩杆带动连接盘14向右侧移动，连接盘14推动第一夹块5向右侧移动，因为第一斜槽4的斜面右端向夹具本体1的轴向中心线方向倾斜，因此在第一夹块5向右运动的同时第一夹块5向夹具本体1的轴向中心线方向运动，销钉8也会在连接盘14的长孔9中向连接盘14的中心运动，直到第二夹块12上的防滑块11与工件外缘接触。需要松开工件时，收缩气缸2的伸缩杆，气缸2的伸缩杆带动连接盘14向左运动，连接盘14通过销钉8带动第一夹块5向左运动，因为第一磁铁6吸附夹具本体1，在第一夹块5向左运动时第一夹块5的斜面始终与第一斜槽4的斜面接触，第一夹块5逐渐向远离夹具本体1的轴向中心线方向移动，销钉8也会在第一夹块5向左运动的同时在长孔9内向连接盘14的外缘运动，从而将工件松开。