[实用新型]轮毂钻绞孔、攻丝工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机床夹具领域，具体涉及一种轮毂钻绞孔、攻丝工装。

背景技术

目前，在轮毂加工工艺中，一般是将轮毂放在一卡具体上，夹紧固定在钻床的工作台面上，钻、绞完孔后，再把轮毂固定在另一卡具体上，夹紧固定在攻丝机上攻丝。因此这种钻绞孔、攻丝工艺因分两道工序，不仅难以保证孔与孔之间的位置度、孔的公差尺寸，更是用两台设备、两个操作工，费时费力，严重影响生产节拍，极大的降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂钻绞孔、攻丝工装。通过本实用新型的工装可将轮毂准确地定位安装在机床上，机床可直接进行加工，大大提高了加工效率。

本实用新型采用的技术方案：一种轮毂钻绞孔、攻丝工装，它包括底座、圆形凸台、支撑定位柱、螺栓、螺母、连接螺杆、锁紧螺母、压板和定位器，所述底座通过螺栓和螺母固定在机床工作台上，底座的中部设置有一圆形凸台，所述圆形凸台的中心竖直固定有一连接螺杆，底座上环绕圆形凸台固定有三个支撑定位柱，三个支撑定位柱内侧面距圆形凸台中心的距离相等，在机床工作台上位于底座的一侧固定有一定位器，所述轮毂安装在所述工装上后将压板压在轮毂的内圈阶梯面上，通过锁紧螺母固定住。

进一步地，所述底座的底部设置有两个第一定位键，通过第一定位键将底部定位固定在机床工作台上。

进一步地，所述定位器的底部设置有一第二定位键，定位器通过第二定位键定位安装在机床工作台上。

进一步地，所述支撑定位柱的高度相等，且支撑定位柱上部的内侧面上设置有一定位缺口，所述支撑定位柱的顶端为定位平面，所述定位缺口距圆形凸台的中心距离相等。

进一步地，所述定位器上开设有一凹槽。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型的工装在轮毂钻绞孔、攻丝时，能够快速装卡，准确定位，平面与孔垂直度稳定合格，孔与孔之间的位置度合格，孔的尺寸、螺纹的尺寸也稳定合格，由于在一台机床上加工，所以不仅可省一个操作工人，而且省去一次装卡，生产效率也大大提高，生产节拍也由原来的38分钟缩短至14分钟，此外，一台钻绞孔工装和一台攻丝工装需3万元，而这台自制轮毂钻绞、攻丝工装总造价3000元，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种轮毂12钻绞孔、攻丝工装，它包括底座1、圆形凸台2、支撑定位柱3、螺栓4、螺母5、连接螺杆6、锁紧螺母7、压板8和定位器9，底座1的底部设置有两个第一定位键10，第一定位键10与机床工作台11上的T型槽配合连接，底座1再通过螺栓4和螺母5定位固定在机床工作台11上；底座1的中部设置有一圆形凸台2，轮毂12的中部通孔13的内径套装在圆形凸台2的外圆上；底座1上环绕圆形凸台2固定有三个支撑定位柱3，支撑定位柱3的高度相等，且支撑定位柱3上部的内侧面15上设置有一定位缺口16，支撑定位柱3的顶端为定位平面17，定位缺口16距圆形凸台2的中心距离相等，轮毂12中部的凸缘平面18顶接在支撑定位柱3的定位平面17上，轮毂12凸缘平面18下面的台阶面19定位靠在定位缺口16上；

轮毂12通过三个支撑定位柱3定位固定；在机床工作台11上位于底座1的一侧固定有一定位器9，定位器9的底部设置有一第二定位键20，第二定位键20定与机床工作台11上的T型槽配合安装在机床工作台11上。圆形凸台2的中心竖直固定有一连接螺杆6，轮毂12安装在所述工装上后将压板8压在轮毂12的内圈阶梯面21上，通过锁紧螺母7固定住。

如图2，所述定位器9上开设有一凹槽22，凹槽22与轮毂12上的凸柱23卡接，用于定位轮毂12的圆周方向的位置。然后在机床的控制器上编好程序后，刀具24就可依次对轮毂12进行钻绞孔和攻丝。