[实用新型]一种电力设备接线夹孔位自动标定装置

说明书

本实用新型公开了一种电力设备接线夹孔位自动标定装置，包括机架，所述机架的上端滑动连接有下压式可调节固定架，下压式可调节固定架连接有四个均布的等高设置的记号笔，机架的中部铰接有标尺盘，机架的下端滑动连接有顶升机构，所述下压式可调节固定架和顶升机构设有驱动装置，标尺盘上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘的下方设有接线夹固定机构。本实用新型能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。

技术领域：

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备接线夹孔位自动标定装置。

背景技术：

在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电力设备接线夹孔位自动标定装置，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电力设备接线夹孔位自动标定装置，包括机架，所述机架的上端滑动连接有下压式可调节固定架，下压式可调节固定架连接有四个均布的等高设置的记号笔，机架的中部铰接有标尺盘，机架的下端滑动连接有顶升机构，所述下压式可调节固定架和顶升机构设有驱动装置，标尺盘上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘的下方设有接线夹固定机构。

所述机架包括竖直设置的左立柱和右立柱，所述左立柱的左侧壁的上下端各固定有一块平板，驱动装置固定在平板上；所述驱动装置包括固定在下侧平板上的第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有竖直设置的螺杆，螺杆的上下端铰接在两块平板上，螺杆上螺接有旋向相反的第一螺母和第二螺母，第一螺母与下压式可调节固定架固定连接，第二螺母与顶升机构固定连接；

所述左立柱和右立柱的中部成型有竖直设置的腰型槽。

所述下压式可调节固定架包括与左立柱、右立柱滑动配合连接的平板，平板的右端与第一螺母固定连接，所述平板的中部铰接有呈柱体状的下压座，下压座的外壁上均布铰接有四根连接臂，连接臂的另一端铰接有记号笔固定架，记号笔固定架固定连接有记号笔，连接臂的两端铰接处设有锁紧组件；

所述下压座的上端同轴心固定连接有圆台，圆台上成型有三个圆周方向均布的通孔，平板上成型有限位孔，锁杆插套在通孔和限位孔内。

所述标尺盘上的三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述每一套模板圆周阵列有四组模孔，每一组的模孔不少于五个，所述模孔的直径小于D，每一组相邻两个模孔的中心距为3D，所述模孔的直径与记号笔的笔杆直径相配合，所述第一套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R1的圆弧线上，第二套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R2的圆弧线上，第三套模板上内侧的四个模孔中心在半径为R3的圆弧线上，所述R1、R2、R3满足下列关系： R3-R2＝R2-R1＝D；