[实用新型]一种鳍片外置式冷渣器筒体

说明书

本实用新型公开了一种鳍片外置式冷渣器筒体，它包括鳍片和钢管，多个钢管沿同一个圆周均匀间隔设置并构成管屏，钢管与钢管之间焊接有鳍片，鳍片侧边缘和钢管侧面相互焊接并构成冷渣器筒体，鳍片的厚度中心圆线与管屏中心圆线向外偏心焊接。本实用新型的有益效果是：换热面积大、换热效果好。

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种鳍片外置式滚筒冷渣器筒体。

背景技术

膜式滚筒冷渣器具有承压能力高、换热效果好，设备使用安全可靠等优点，因此膜式滚筒冷渣器设备在大容量CFB锅炉（特别是300MW以上CFB电站锅炉）机组的底渣冷却输送以及冶金、电力、矿业、煤化工、化工行业高温物料冷却中得到了广泛应用。

膜式滚筒冷渣器筒体采用膜式壁结构，筒体由于管壁薄（厚度为5-8mm）,承压能力高（按直径Φ51x5的鳍片管计算，承压可达到21MPa以上），传热效果好，代表了滚筒冷渣器产品的发展方向，如何增大膜式滚筒冷渣器的换热面积成为各冷渣器设备厂家的研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种换热面积大、换热效果好的鳍片外置式冷渣器筒体。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种鳍片外置式滚筒冷渣器筒体，它包括鳍片和钢管，多个钢管沿同一个圆周均匀间隔设置并构成管屏，钢管与钢管之间焊接有鳍片，鳍片侧边缘和钢管侧面相互焊接并构成冷渣器筒体，鳍片的厚度中心圆线与管屏中心圆线向外偏心焊接。

进一步地，所述的钢管将左右的两个鳍片隔开，并与左右的两个鳍片各存在一条焊接线。

进一步地，所述的钢管与左右的两个鳍片的焊接线重合，鳍片与鳍片之间不存在间隔。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种鳍片外置式滚筒冷渣器筒体具有换热面积大、换热效果好的特点，本实用新型内设多个钢管，钢管沿同一个圆周均匀间隔设置并构成管屏，鳍片的厚度中心圆线与管屏中心圆线向外偏心焊接，进一步提高了钢管的换热面积，冷渣器筒体由鳍片侧边缘和钢管侧面相互焊接构成，增强了冷渣器筒体的换热效果。

附图说明

图1 为本实用新型的实施例1的截面结构示意图；

图2 为图1中A圈内的放大示意图；

图3 为本实用新型的实施例2的截面结构示意图；

图4 为图3中B圈内的放大示意图；

图中：1-鳍片，2-钢管，3-管屏，4-管屏中心圆线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1和图2所示，一种鳍片外置式滚筒冷渣器筒体，它包括鳍片1和钢管2，多个钢管2沿同一个圆周均匀间隔设置并构成管屏3，钢管2与钢管2之间焊接有鳍片1，鳍片1侧边缘和钢管2侧面相互焊接并构成冷渣器筒体，鳍片1的厚度中心圆线与管屏中心圆线4向外偏心焊接。

更进一步地，所述的钢管2将左右的两个鳍片1隔开，并与左右的两个鳍片1各存在一条焊接线。

实施例2

如图3和图4所示，一种鳍片外置式滚筒冷渣器筒体，它包括鳍片1和钢管2，多个钢管2沿同一个圆周均匀间隔设置并构成管屏3，钢管2与钢管2之间焊接有鳍片1，鳍片1侧边缘和钢管2侧面相互焊接并构成冷渣器筒体，鳍片1的厚度中心圆线与管屏中心圆线4向外偏心焊接。

更进一步地，所述的钢管2与左右的两个鳍片1的焊接线重合，鳍片1与鳍片1之间不存在间隔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。